Familiarisez-vous avec toutes les étapes d’un projet d’usine de fonderie, du processus d’autorisation au pré-planning en passant par l'étude du site d'implantation. Le cabinet d’ingénierie devra porter celui-ci tout au long des différentes étapes, avec le souci du conseil, mais également la prise en compte des évolutions concernant la durabilité des pratiques et l’impact environnemental.

Cet article donne les éléments de base pour les problématiques liées aux maillages. On s’intéresse à la définition même d’un maillage. Grâce à la notion de métrique, le point de vue géométrique est remplacé par un point de vue algébrique et analytique permettant d’unifier les notions de maillage, d'adaptation de maillages et de remaillages. Dans ce nouveau concept, un maillage n’est qu’un espace riemannien dans lequel les métriques caractérisent les éléments.

Les exigences clients de plus en plus drastiques, les normes en vigueur, ainsi que la concurrence accrue, imposent aux fonderies la mise en place d’une politique qualité globale. Un programme de contrôle intégré au cahier des charges  doit inclure la validation des différents contrôles et la gestion des non-conformités.

Parmi les techniques permettant de maîtriser le frottement, l’adhésion et l’usure entre deux corps, la lubrification reste la plus fréquente et la plus anciennement pratiquée. Après présentation des principes généraux de la lubrification, cet article expose les modalités spécifiques de la lubrification dans les procédés de mise en forme. Le lubrifiant possède un rôle déterminant dans la réussite de l’opération, son choix doit donc obéir à certaines règles. Défaut de remplissage, propriétés méc...

De nombreux matériaux technologiques et solides naturels présentent une structure polycristalline ou au moins partiellement cristalline. Connaissez-vous les propriétés de ces matériaux (texture, fonction de densité), ainsi que les méthodes utilisées pour l’analyse de leur orientation cristallographique ? La diffraction de Kikuchi est devenue un outil précieux de caractérisation des microstructures.

Si la mise en forme d’un alliage de titane peut se faire via des méthodes classiques (forgeage, laminage…), obtenir la microstructure impliquant les propriétés mécaniques voulues nécessite de maîtriser les évolutions microstructurales des deux phases. Retrouvez ici toutes les notions indispensables.

Le procédé microPIM est un procédé industriel de mise en forme entre l’injection et le pressage de la métallurgie des poudres. Il permet l’obtention de micro-composants de forme complexe, directement aux cotes, sans reprise d’usinage, et ce dans une très grande gamme de matériaux.

Savez-vous que le recours à la fonderie de précision à modèle perdu pour la mise en forme des matériaux métalliques à hautes caractéristiques mécaniques à chaud est particulièrement justifié ? Ce procédé permet d’obtenir des tolérances dimensionnelles réduites et des états de surface de haute qualité à des coûts de fabrication moindres.

Les déformations plastiques d'un métal mis en forme sont la résultante de multiples jeux d'équations. Cet article présente les méthodes élémentaires de type énergétique de résolution approchée des équations de la plasticité des métaux, le bilan énergétique approché basé sur l'hypothèse de déformation uniforme. Le métal est généralement un solide rigide parfaitement plastique et il vérifie le critère de plasticité de von Mises. Les outils sont rigides et les interfaces métal/outil sont siège d'...

Les préoccupations écologiques étant devenues un véritable enjeu stratégique pour les entreprises, les fonderies doivent prendre des engagements pour le respect de l’environnement sous l’effet combiné d’un cadre législatif et règlementaire. De plus, un grand nombre d’entre elles intègrent des démarches volontaires dans leur management quotidien.