Tolérances dimensionnelles des pièces moulées

   1 Plastiques et précision

   1.1 Les plastiques sont-ils aptes à des emplois de précision ?

   1.2 Limites des matières plastiques ou de leur technologie

   1.3 Importance du problème de la précision

   2 Complexité du problème des tolérances

   2.1 Variables dépendantes du dessin de la pièce

   2.11 Type de matière plastique

   2.12 Dimensions de l'élément géométrique

   2.13 Étendue de l'élément géométrique

   2.14 Géométrie générale de la pièce

   2.15 Conception du moule

   2.16 Géométrie de l'élément géométrique considéré

   2.17 Nombre d'éléments tolérancés

   2.18 Quantité de pièces à produire

   2.2 Choix des conditions de production

   2.21 Nombre d'empreintes

   2.22 Cycle de production

   2.23 Exécutions particulières

   2.24 Incertitudes technologiques

   2.25 Retouches du moule

   2.3 Conditions d'équilibre technico-économique

   3 Facteurs composant l'erreur dimensionnelle

   3.1 Erreurs géométriques à la livraison

   3.11 Incertitude de mesure L

   3.12 Tolérances technologiques naturelles T

   3.13 Écart P existant entre les lots

   3.14 Non conformité géométrique G

   3.15 Erreurs de fabrication du moule S

   3.2 Instabilité dimensionnelle U pendant l'utilisation de la pièce

   3.21 Affaissement élastique Ue

   3.22 Conditions ambiantes Ua

   3.23 Post-retrait Up

   3.3 Considérations complémentaires sur l'instabilité dimensionnelle pro-voquée par des variations physiques

   3.4 Importance des différentes causes d'erreurs. Remèdes possibles

   4 Tolérances des moulages en plastique

   4.1 Généralités

   4.2 Niveaux de précision

   4.3 Méthode de calcul des tolérances

   4.31 Plastiques employés

   4.32 Nombre d'éléments dimensionnels critiques

   4.33 Dimension de l'élément géométrique intéressé

   4.34 Géométrie générale de la pièce (facteur A)

   4.35 Valeurs normalisées des tolérances I. S. O

   4.4 Exemples de calcul des tolérances

   4.41 Engrenage avec moyeu

   4.42 Petite bielle