L'extrusion réactive montre de grandes potentialités et commence à faire ses preuves dans l'industrie. Ce procédé consiste à générer une transformation chimique volontairement au sein de l'extrudeuse, qui devient ainsi un réacteur continu. Cet article présente les principales caractéristiques de ce procédé d'extrusion réactive et liste quelques exemples d'applications. Les principes fondamentaux du procédé et l’apport de la modélisation sont ensuite abordés. 

Dans tous les procédés, particulièrement les procédés d’extrusion, l’influence de la distribution des temps de séjour impacte la qualité du produit final. La mise au point de techniques de mesure appropriées, capables de fournir des données précises de manière rapide et sans perturber le procédé est donc crucial.

Le comportement des polymères à l'état solide résulte des deux formes d'organisations adoptées par les chaînes macromoléculaires, celle du verre et celle du cristal. Dans un verre, les chaînes macromoléculaires sont par essence à l'état amorphe et donne lieu à des enchevêtrements qui participent à la viscoélasticité du matériau massique. Par contre, les chaînes caractérisées par une structure conformationnelle régulière et symétrique, ou porteuses de groupes capables d’interactions moléculaire...

Les polymères thermoplastiques apparaissent sous la forme de contenants à la diversité impressionnante. Pour satisfaire ce marché immense, ces matériaux sont soufflés, extrudés, injectés… Le plus répandu d’entre eux dans la technique du soufflage reste incontestablement le PET.

Savez-vous que les exopolysaccharides bactériens (EPS) d'origine marine sont des molécules à fort potentiel biotechnologique, soit à l'état natif soit après modifications chimiques et surtout enzymatiques ? La cosmétique est parmi les secteurs d’activité en forte demande de ces biopolymères.

Le procédé de transformation des matières plastiques le plus répandu reste la fabrication par extrusion. Le rôle d’une filière d'extrusion est de fournir à la sortie de l'outillage un produit de dimension donnée, parfaitement uniforme du point de vue des débits et des températures, et en absence totale d’hétérogénéité. Ces caractéristiques sont essentielles pour obtenir un produit de qualité lors des phases qui suivent l'extrusion (étirage, conformation, refroidissement...). L'écoulement dans ...

L'article commence par retracer l'historique du développement de la coextrusion, en soulignant son impact sur les marchés de la feuille et de la plaque. Après avoir évoqué les défauts classiques engendrés par les déformations et instabilités d'interface, il décrit les deux technologies génériques que sont la boîte de coextrusion et la filière multicanaux, en mettant en relief les détails de conception des matériels offerts sur le marché. Sont ensuite mentionnés les développements en cours conc...

Les matériaux polymères sont généralement utilisés pour leurs propriétés mécaniques particulières et leur aptitude à être aisément mis en forme. Ces qualités sont étroitement liées à leur structure, laquelle se décline à différents niveaux depuis celui correspondant à l’agencement des différents atomes et groupes d’atomes qui constituent la molécule de polymère, dite macromolécule, jusqu’à celui du matériau constitutif de l’objet final. Ce dossier a pour objet une présentation des principales ...

L’obtention d’une feuille de polymère allégée peut se faire soit par voie chimique soit par voie physique. Deux technologies aux atouts différents selon la densité de la mousse polymère voulue. Cas de la feuille expansée destinée eu thermoformage pour l’industrie de l’emballage.

Le thermoformage, un des procédés majeurs de transformation des matières plastiques, s’opère à partir d’une plaque ou d’une feuille. Il permet de réaliser des objets d’épaisseurs très variables, et présente des avantages liés à ses coûts d’outillage peu élevés et à sa meilleure adaptation aux petites séries.