Dans un procédé de fabrication de polymère, le réacteur de polymérisation est responsable des caractéristiques structurales des macromolécules produites. L’établissement du schéma cinétique retenu pour la réaction et le choix du modèle de réacteur constituent les premières étapes incontournables de la démarche.

Découvrez les bases physiques pour une meilleure compréhension de la dimension mésoscopique, les principales méthodes, ainsi que des exemples concrets. Ce type de modélisations de polymères dans la résolution de problèmes industriels est à ce jour encore peu utilisé.

Savez-vous que l’huile de coque de noix de cajou, de faible coût et abondamment disponible, se révèle une matière première renouvelable fort attractive pour la chimie ? Les propriétés structurelles de son constituant majeur ouvrent la voie à de nombreuses synthèses.

Les matériaux composites sont de plus en plus utilisés, notamment dans des structures complexes. Mais leur structure composite rend leur dimensionnement compliqué de par les phénomènes de rupture translaminaire, conduisant à celle des fibres.

L’utilisation importante des silicones a très vite posé la question de leur dégradation en fin de vie. Des techniques de recyclage des silicones ont alors émergé, tenant compte de leurs propriétés physico-chimiques. Ainsi, les silicones réticulés seront dépolymérisés alors que les élastomères subiront un broyage mécanique.

L’extrusion bivis contrarotative se caractérise par la variété de configurations géométriques (vis interpénétrées ou non, à filets larges ou étroits, ajustées ou décalées). Les différents modes de fonctionnement de ce procédé de transformation des polymères s’adaptent à un grand nombre d’applications.

Le phénomène d’accumulation des déchets plastiques affiche une croissance exponentielle, dans l’environnement et notamment dans le milieu marin. Dans l’état des connaissances actuelles, comment évaluer les enjeux scientifiques, environnementaux et socio-économiques de cette pollution planétaire ?

Le traitement de métallisation est largement utilisé sur les matières plastiques. Ce procédé permet d’associer les propriétés diélectriques des thermoplastiques et la conductibilité des différentes couches métalliques déposées par voie chimique et/ou électrolytique.

Le carbonate de calcium (CaCO3) est l’un des minéraux les plus abondants à la surface du globe ; on le trouve sous un très grand nombre de formes : calcaire massif, craie, marbre ... Naturelle ou précipitée, cette charge minérale est la plus répandue dans l’industrie des matières plastiques. Elle est utilisée dans des domaines tels que l’industrie du bâtiment, l’industrie automobile et dans la vie quotidienne. Les différentes méthodes de production donnent accès à une large gamme de morphologi...

La silicone, matériau souple et élastique, tient une place d’honneur en fabrication additive. Découvrez le principe de la réticulation, ou changement d’état, des silicones destinés à être imprimés en 3D.