Revêtements électrolytiques localisés au tampon

1. Électrolyse au tampon

1.1 Principe

1.2 Dispositif anodique

2. Solutions électrolytiques

3. Technologie d'application

4. Calculs pour la réalisation d'un revêtement à la cote

4.1 Principe de calcul

4.2 Paramètres électrolytiques

4.3 Quantité d'électricité

4.4 Durée de l'électrolyse

4.5 Volume d'électrolyte nécessaire

4.6 Exemple d'application

5. Gammes de revêtement

5.1 Préparation de surface

5.2 Revêtements métalliques

5.3 Gammes types

6. Caractéristiques des dépôts

7. Domaines d'application

7.1 Corrosions atmosphérique et marine

7.2 Corrosion de contact ou fretting corrosion

7.3 Rechargements mécaniques

7.4 Frottement. Anti-usure

7.5 Conductivité électrique

7.6 Rebouchage de trous et rayures

7.7 Applications métallurgiques

7.8 Amélioration de l'état de surface

7.9 Autres applications

8. Exemples précis d'application

8.1 Protection contre le fretting corrosion d'un acier à haute résistance

8.2 Application à l'imprimerie

8.3 Automatisation du procédé : zingage sélectif sur moyeux de roues d'automobile

8.4 Anodisation dure de vannes de distributeurs hydrauliques de boîtes de vitesses

9. Conclusion

Références bibliographiques

L’électrolyse au tampon est un procédé sélectif d'électrolyse sans immersion dont le principe est le suivant : l'anode, ou plus exactement le dispositif anodique, est imprégnée d'une solution électrolytique spéciale ; ce dispositif anodique est déplacé sur la pièce à revêtir qui constitue la cathode. Sous l'action du courant électrique le métal se dépose sur la pièce.

Cette opération qui s'apparente aux procédés classiques d'usinage mécanique est effectuée soit manuellement, à l'aide d'unités de production standard, soit automatiquement par des machines robotisées, automatisées et adaptées à la dimension des pièces à traiter ainsi qu'à la cadence de production envisagée. De plus, cette technique d'électrolyse sélective et hors cuve donne la possibilité de faire des interventions sur sites.

Ce procédé permet le revêtement sur tous les matériaux conducteurs de plus de vingt métaux purs, d'une centaine d'alliages binaires et ternaires, l'anodisation de l'aluminium et des alliages légers, du titane et de ses alliages et le polissage électrolytique des aciers inoxydables, des alliages légers, du cuivre, du laiton.