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Auteur(s)
-
Jacques DERUELLE : Docteur-Ingénieur en Technologie des Matériaux - Ingénieur d’Étude au Laboratoire d’Électrochimie Industrielle du Conservatoire National des Arts et Métiers
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’industrie utilise une grande variété de traitements de surface des métaux. Ces traitements modifient ou confèrent une propriété superficielle. En première approximation, on peut distinguer les traitements chimiques des traitements mécaniques, thermiques, physiques ou électrochimiques.
Les traitements chimiques s’appliquent sur presque tous les métaux usuels pour en améliorer l’aspect décoratif, la résistance à la corrosion, la tenue aux frottements ou l’aptitude à l’accrochage des peintures (tableau 1).
Le traitement s’effectue, le plus souvent, en plusieurs opérations élémentaires :
-
conditionnement de la surface (décapage, dégraissage...) ;
-
traitement chimique proprement dit ;
-
finition (colmatage, séchage...) ;
entrecoupées d’autant de rinçages qu’il est nécessaire.
Ainsi le terme traitement chimique sous-entend celui de gamme de traitement.
Ce court texte d’introduction aux traitements chimiques des métaux présente les principaux procédés et leurs applications.
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- Version archivée 2 de avr. 1978 par Théophile GUÉGUEN
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3. Applications industrielles
Les applications industrielles des traitements chimiques sont nombreuses et, pour certaines, d’une grande importance économique. Elles interviennent soit en facilitant une fabrication, soit comme traitement de finition d’un objet manufacturé.
3.1 Protection temporaire et anticorrosion
L’anticorrosion est une des applications principales des traitements chimiques (recueil de normes AFNOR-Cefracor : Corrosion et protection des métaux).
Les passivations offrent une protection limitée destinée à conserver un état de surface après un brillantage par exemple.
Pour augmenter leurs performances, l’oxydation alcaline du fer doit recevoir une finition huilée et l’oxydation de l’aluminium (blanche ) doit être colmatée ou passivée au chromate (article Traitements anodiques de l’aluminium et de ses alliages Anodisation de l’aluminium et de ses alliages dans ce traité).
Les chromatations sont utilisables brutes, vernies ou peintes.
La phosphatation brute ou huilée est utilisable en protection temporaire, mais c’est surtout le traitement avant peinturage qui assure une meilleure résistance à la corrosion.
Pour s’opposer aux corrosions dues à des couplages galvaniques, il est possible d’isoler le fer par des phosphatations particulières (article Phosphatation Phosphatation dans ce traité).
Les dépôts chimiques autocatalytiques présentent une bonne résistance à la corrosion et peuvent être utilisés dans des environnements chimiques relativement agressifs.
Les patines n’ont pas une résistance suffisante en milieu industriel, un vernissage incolore est nécessaire.
Quelle...
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