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Bien que la fabrication additive ait vu le jour durant les années 1980, ce n’est que depuis peu qu’elle est utilisée et reconnue par les professionnels ou les particuliers. En 2019, elle est devenue l’initiatrice d’une nouvelle ère industrielle, ouvrant la porte à de nouvelles technologies, mais surtout à de nouveaux matériaux imprimables. Cet article s’intéresse aux procédés existants de fabrication additive utilisant les silicones, un matériau souple et élastique. Les procédés et les matériaux y sont analysés, mais également les phases d’obtention d’une pièce.
Les émollients sont omniprésents dans les produits de soin de la peau et du cheveu. Ils offrent d’excellentes propriétés d’étalement et apportent aux formulations un toucher doux, agréable, non collant. Toutefois, le consommateur se tourne de plus en plus vers des produits plus respectueux de l'Homme et de la planète ; l'industrie cosmétique se doit de proposer des alternatives aux huiles de silicone, émollients pétrosourcés aux propriétés remarquables encore largement utilisés. Cet article dresse un état des lieux des connaissances des relations structure chimique – propriétés sensorielles de ces molécules. Il s’avère utile pour développer des alternatives innovantes aux silicones.
Les silicones (ou polysiloxanes) constituent une très grande variété de matériaux polymères aux propriétés physico-chimiques, et donc aux applications, très diverses. En fin de vie, leurs processus de dégradation chimiques et biologiques impactent différents compartiments environnementaux selon des mécanismes de mieux en mieux identifiés. De nombreuses études permettent aujourd'hui de connaître le devenir de ces matériaux dans l'environnement ainsi que leur répartition dans les différentes filières de traitement des déchets.
