Décembre 2013
Les nanotechnologies et leurs enjeux industriels
Nanotechnologies : les questions soulevées, les bénéfices attendus et leurs applications dans l’alimentation...
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Lors de la filature, la transformation de fibres en fil, chaque machine produit un flux fibreux dont on doit caractériser la régularité massique et/ou volumique afin de l’optimiser. Cet article recense et décrit les principaux paramètres qui influencent la régularité des flux de fibres. Cela concerne différentes étapes de la filature à partir des bancs d’étirage jusqu’à la machine de filature proprement dite (continu à filer, open-end, jet d’air…) en passant éventuellement par des peigneuses, un banc à broches ou un frotteur. Ces paramètres proviennent des caractéristiques des fibres entrantes dans la filature et du procédé complet (les types et nombres de machines et leurs réglages).
La fibre de lin présente des qualités environnementales et mécaniques particulièrement intéressantes, pourtant elle représente moins de 1 % des fibres textiles dans le monde même si elle est la fibre libérienne la plus utilisée (le jute ou le sisal constituent des volumes supérieurs, mais sont classés hors textile). Ce constat s’explique par le fait que : i) sa transformation du champ à la fibre textile est mal connue, ii) la fibre textile n’a pas une échelle fixe (fibre élémentaire, fibre textile ou fibre technique ou autre) et enfin iii) la transformation des fibres de lin en fil est particulièrement difficile. Cet article traite de ce dernier aspect, à savoir la filature du lin, qui elle-même influence l’échelle de la fibre, et des principaux procédés utilisés, pour finir par une ouverture avec quelques perspectives.
Cet article propose de définir les différents éléments constituant la machine à tisser ainsi que leur incidence sur la production. Les liens entre les différents paramètres procédés et les paramètres produits qui en résultent sont également établis et permettent de mieux comprendre leur influence sur la structure tissée finale.
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