Présentation
RÉSUMÉ
Les fonctions du MES (Manufacturing Execution System) sont orchestrées autour d’un processus central qui est l’exécution des fabrications, c’est-à-dire l’enchaînement des opérations qui aboutissent à la fabrication de produits. Dans les premières années, la tendance des industriels à considérer leurs procédés de fabrication uniques les a fait opter par l’intermédiaire d’un prestataire intégrateur pour une analyse spécifique et des solutions propres. Cette approche tend à disparaître au profit de l’assemblage de logiciels différents. Pour réussir, le déploiement d’un MES doit être entouré de tous les soins accordés à un projet informatique. La question de l’intérêt d’un MES ne se pose plus vraiment, seul reste le choix de la meilleure solution pour le mettre en œuvre.
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Philippe ALLOT : Ingénieur de l’École Centrale de Paris - PDG d’ORDINAL Software
INTRODUCTION
De quel fournisseur provenait le colorant utilisé dans ce yaourt refusé par le contrôle qualité ? L’équipe du matin est-elle plus performante que celle de l’après-midi ? La cuve de mélange ayant servi à la préparation des produits du 13/9 avait-elle été lavée ? Combien de points de productivité perdons-nous sur la ligne 4 à cause des réglages ? Avons-nous le temps de passer la promo avant la livraison prévue pour demain matin ? Les opérateurs préfèrent utiliser la machine SESKA pour ce produit car elle connait moins de problèmes, mais n’est-on pas perdant au global ?
Voilà le genre de questions auxquelles un MES (Manufacturing Execution System) va tenter de répondre. Et très rapidement, les industriels ont pu s’apercevoir que ni les systèmes dont ils disposaient pour la production (contrôle-commande et supervision), ni les progiciels de gestion, en particulier les ERP ( Enterprise Resource Planning ) ne le permettaient. Il y avait donc bien un domaine non couvert.
Au début des années 1990, une association américaine a créé le terme de Manufacturing Execution System pour désigner ce nouveau domaine, qui a d’ailleurs donné son nom à l’association elle-même (MESA). Le MESA s’est aussi fait connaître par les « onze fonctions du MES » que nous verrons par la suite.
Néanmoins, arrivé nettement après les autres logiciels, le MES a d’abord pâti de cette situation. Un peu comme dans les auberges espagnoles d’antan, où les clients apportaient eux-mêmes à manger, les industriels ont cherché à définir comme appartenant au MES tout ce qu’ils ne trouvaient pas dans leurs outils existants…
Aujourd’hui, comme nous allons le voir, grâce à des travaux importants tels que ceux menés par l’ISA (International Standard of Automation) , et aux efforts de recherche des éditeurs de logiciels, le MES a réellement pris sa place dans la palette des outils indispensables de l’entreprise pour relever ses défis.
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VERSIONS
Il existe d'autres versions de cet article :
- Version courante de mars 2021 par Philippe ALLOT
DOI (DIGITAL OBJECT IDENTIFIER)
Présentation du MES - Pilotage et suivi des fabrications pensés comme un système intégré
Le rôle décisif du standard ISA-95 (IEC 62264)
Sources bibliographiques
- SCHOLTEN (B.) - . – The road to integration : A guide to applying the ISA-95 standard in manufacturing (2007).
Outils logiciels
COOX Plateforme MES (ORDINAL Software) et modules MESbox.
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