Les dix meilleures pratiques de suivi et de traçabilité des flux de matières dans les industries manufacturières

Dans de nombreux domaines industriels, il est aujourd’hui nécessaire de piloter finement, de suivre et de tracer les flux, non seulement tout au long de la production mais depuis la réception des composants jusqu’à l’expédition des produits finis. À chaque opération de transformation ou de manutention, les activités mises en œuvre sur le flux de matière, les ressources et l’outillage utilisé, ainsi que les conditions opératoires appliquées peuvent nécessiter un suivi et une traçabilité nécessaires au bon contrôle de la qualité ou à la conformité réglementaire (figure  1 ).

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Pour répondre aux attentes des clients, aux standards de qualité et aux réglementations, les exigences portent aujourd’hui sur des bonnes pratiques mises en œuvre en fonction de la criticité des opérations effectuées.

Ces meilleurs pratiques fonctionnelles sont au nombre de dix  :

1.  identification des matières et des produits par lots et/ou numéros de série ;

2.  stricte conformité avec les standards d’étiquetage et les attentes des clients en matière de marquage ;

3.  gestion des unités de manutention (UM) et unités de conditionnement (UC) avec les instructions d’emballage multiniveaux pour respecter les contraintes des clients et identifier les relations produits – conteneurs ;

4.  visibilité des statuts des ordres de fabrication et des en-cours, des niveaux de stocks ou de stocks tampons, et des positions des produits et composants au niveau emplacement ;

5.  affichage ergonomique des instructions de travail et des procédures...