Présentation
RÉSUMÉ
Les mélanges moulés SMC (Sheet Molding Compound) et BMC (Bulk Molding Compound) sont des matériaux constitués de résines thermodurcissables, renforcés de fibres de verre et complémentés par des charges. L’utilisation de ces produits connaît depuis ces dernières années une croissance remarquable, dans l’industrie électrique, celle du bâtiment, mais surtout dans le secteur de l’automobile. En effet, les matériaux SMC et BMC, mis en œuvre par compression ou par injection, possèdent bon nombre de propriétés mécaniques intéressantes, mais aussi une stabilité à long terme, une résistance à haute température, une faible expansion thermique et un coût attractif. Selon l’effet désiré, des additifs mouillants et dispersants, des agents antiséparation sont employés, seuls ou en combinaison, et permettent d’améliorer les performances de ces matériaux, mais aussi d’en faciliter le procédé ou la formulation.
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Lire l'articleAUTEUR(S)
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Marie-Laure GUILHEM : Sales Manager BYK-Chemie Plastics Additives France
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Gerard REESTMAN : Technical Service Manager Closed Mold BYK-Chemie
INTRODUCTION
Dans le domaine des mélanges moulés, nous ciblons les matériaux à base de résine , charges et fibres de verre , pendant la production et la mise en œuvre. Puisque tous ces ingrédients sont utilisés dans la production des mélanges, nous voulons ici décrire les additifs couvrant ces applications.
Les mélanges moulés SMC ( Sheet Molding Compound ) et BMC ( Bulk Molding Compound ) sont des matériaux renforcés par des fibres, essentiellement constitués d'une résine thermodurcissable, principalement à base de polyester insaturé dans du styrène , d'un renfort de fibres de verre et de charges.
Les charges sont principalement à base de carbonate de calcium, pour les applications générales, et à base de trihydrate d'aluminium (ATH) pour les formules ignifugées.
Les renforts à base de fibres de verre garantissent des propriétés mécaniques supérieures.
Dans les SMC, la longueur des fibres de verre est de 25 et/ou 50 mm et leur quantité varie de 20 à 60 % en masse, dans la formule. Dans les BMC, les fibres sont plus courtes (6 à 12 mm) et leur dosage est moindre (10 à 18 % en masse).
Les SMC et BMC sont des mélanges à mouler, mis en œuvre par compression ou par injection , à températures élevées (130 à 170 °C) et sous forte pression (2 à 12 MPa).
L'utilisation des composites à base de résines thermodurcissables a augmenté ces dernières années. Les produits provenant de composites tels que les SMC et BMC montrent, non seulement une croissance remarquable dans le secteur automobile, mais aussi dans l'industrie électrique et celle du bâtiment.
Le concepteur utilise les composites pour les produits nécessitant une stabilité à long terme, un emploi à haute température (par exemple, ligne de mise en peinture), un faible coefficient d'expansion thermique, des propriétés mécaniques élevées, des parties intégrées et un rapport prix/performance attractif.
Pour améliorer la performance et/ou la mise en œuvre de ces matériaux, des composants sont ajoutés à la formule. Ce sont :
des additifs Low Profile (LP)/ Low Shrink (LS) ;
des thermoplastiques tels que PS (polystyrène) ;...
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Additifs pour mélanges moulés à base de résine polyester insaturé
Agents mouillants et dispersants
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