Fabrication additive - Principes généraux

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Fabrication additive - Principes généraux

Auteur(s) : Thibault DE BENNETOT, Floriane LAVERNE, Patrice DUBOIS, Frédéric SEGONDS

Date de publication : 10 juin 2026 | Read in english

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RÉSUMÉ

La Fabrication additive (FA) a pris une ampleur considérable depuis quelques années. Le passage progressif des activités de prototypage vers celles de fabrication directe de pièce fonctionnelle remet en cause les méthodes de conception et de fabrication traditionnelles, fondées sur les procédés conventionnels. Cet article fait le point sur les différentes technologies de FA et leurs champs d'utilisation tout au long du cycle de vie du produit. Les diverses applications industrielles sont décrites au travers d'exemples issus de secteurs technologiques de pointe.

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AUTEUR(S)

  • Thibault DE BENNETOT : Ingénieur Arts et Métiers - Laboratoire Conception de Produits et Innovation (LCPI), Arts et Métiers Sciences et Technologies, Paris, France

  • Floriane LAVERNE : Maître de conférences - UMR Santé Orale, Université Sorbonne Paris Nord et Université Paris Cité, Inserm, Montrouge, France

  • Patrice DUBOIS : Maître de conférences - Laboratoire Conception de Produits et Innovation (LCPI), Arts et Métiers Sciences et Technologies, Paris, France

  • Frédéric SEGONDS : Professeur des Universités - Laboratoire Conception de Produits et Innovation (LCPI), Arts et Métiers Sciences et Technologies, Paris, France

 INTRODUCTION

Depuis le début des années 1980, le déploiement de la révolution numérique impacte directement notre quotidien : mondialisation accrue des marchés, concurrence exacerbée imposant aux entreprises une réactivité optimale, et une capacité d’adaptation constante au renouvellement des produits et des services.

Ainsi, afin de conserver et/ou d’acquérir de nouvelles parts de marché compte tenu du taux de renouvellement accéléré des produits, les entreprises doivent maîtriser leurs coûts, améliorer constamment la qualité de leurs produits ou services, et réduire drastiquement leurs délais de développement et de mise sur le marché.

Pour répondre à ces critères essentiels de réussite, les entreprises s’adaptent en permanence à de nouveaux environnements externes et doivent intégrer au sein de leur processus de conception (et de leur organisation) les technologies issues de l’évolution numérique.

Le premier brevet (16 juillet 1984) en lien avec la Fabrication Additive (FA) déposé par l’équipe de Jean-Claude André (CNRS), d’Alain Le Méhauté (Alcatel) et Olivier de Witte (Cilas) déclenche une révolution dans le domaine des procédés de fabrication et, par extension, dans le domaine de la production. D’un premier fabricant en 1986 (3D Systems), on recensait une cinquantaine de fabricants en 2015. Depuis, le paysage s’est profondément transformé : l’offre s’est fortement diversifiée et le nombre d’acteurs a nettement augmenté, porté par la multiplication des procédés, l’élargissement des marchés applicatifs et l’industrialisation du secteur. Ainsi en 2024, plus de 130 fabricants proposaient des systèmes métalliques, auxquels s’ajoutent les nombreux constructeurs spécialisés dans les polymères, les céramiques ou les équipements hybrides.

La FA impacte aujourd’hui tous les domaines de l’industrie et notamment les industries automobile, aéronautique et médicale. Parallèlement, l’essor récent de l’intelligence artificielle et des outils génératifs contribue à accélérer ces transformations, en apportant de nouvelles capacités d’optimisation et d’automatisation au sein de la chaîne numérique.

Durant les premières années de la FA (années 1990 à 2000), les applications concernent essentiellement les phases amont de la conception de produits : maquettes d’aspect, maquettes fonctionnelles, prototypes technologiques mais aussi l’exploration de la conception d’outillages dits rapides. Ce n’est qu’à partir des années 2010 que l’on peut considérer la maturité des procédés telle qu’elle permet une production en série de pièces manufacturées. Par la suite, la FA s’est rendue plus accessible via la structuration de la chaîne logicielle : outils de préparation de fabrication et de génération de support, simulation et compensation,...

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