3. Production de polystyrène expansé extrudé
Le procédé d’extrusion le plus répandu est connu sous le nom de direct gazing (figure 8). Il permet d’obtenir des plaques (jusqu’à 200 mm d’épaisseur) et des feuilles (à partir de 0,5 mm d’épaisseur) en polystyrène expansé extrudé. Il consiste à fondre sous pression dans une extrudeuse des granulés de polystyrène cristal, puis à mélanger au polymère fondu un (ou des) agent(s) de nucléation et le (ou les) agent(s) d’expansion liquide(s). Le mélange est maintenu sous pression et poussé à travers une filière. À la sortie de celle‐ci, l’agent d’expansion passe à l’état gazeux et crée des cellules dans le matériau qui s’expanse. La plaque ou la feuille expansée obtenue est ensuite refroidie.
Pour la réalisation de plaques expansées, on utilise des filières plates ou à sections rectangulaires.
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Production de polystyrène expansé extrudé