Présentation
RÉSUMÉ
Le zinc est l'un des métaux les plus utilisés comme protection anticorrosion des aciers. Un revêtement de galvanisation à chaud assure une double protection à la pièce galvanisée, d’une part physico-chimique en raison de l’effet barrière isolant l’acier de l’atmosphère, d’autre part électrochimique due à l’effet de protection cathodique apporté par le zinc vis-à-vis du fer. Cet article décrit les principes de la galvanisation à chaud après fabrication et étudie la réaction métallurgique entre le zinc et le fer. Les étapes du procédé de galvanisation sont données, en complément.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l'articleAUTEUR(S)
-
Danièle QUANTIN : Coordination des Centres de recherche - Innovation Recherche et Développement Arcelor - Article révisé par Galvazinc Association - Courbevoie, France
INTRODUCTION
La galvanisation à chaud suivant la norme EN ISO 1461 est un procédé très efficace pour protéger les aciers contre la corrosion. Elle s´applique dans de nombreux secteurs, principalement le bâtiment, et aussi pour des éléments en acier exposés à l´atmosphère : tours de transmission et pylônes, mobilier urbain, pièces automobiles ou industrielles, etc.
La pièce manufacturée est immergée dans du zinc liquide, à teneur en zinc supérieure à 98,50 %, et dont la température est comprise entre 440 et 460 °C (et parfois, pour une production très limitée, supérieure à 530 °C). En comparaison avec d´autres solutions contre la corrosion de l´acier, les couches de revêtement obtenues sont nettement plus épaisses. Combinée avec la protection cathodique apportée par le zinc à l´acier, la barrière apportée par la galvanisation constitue le procédé anticorrosion le plus efficace.
Pour répondre aux exigences des différentes utilisations, il est important d´ajuster précisément les paramètres du procédé.
En ce qui concerne les aciers, on considère les aciers non réactifs, qui forment des couches de revêtement d’épaisseur modérée, et les aciers réactifs, formant des couches importantes. Dans ce contexte, certains éléments ajoutés aux aciers, tels que Si ou P, jouent un rôle déterminant sur la formation des couches de revêtement. Ces effets sont discutés dans cet article.
Les couches intermétalliques obtenues lors de la galvanisation étant relativement fragiles, les épaisseurs de revêtement de galvanisation ne devraient, idéalement, pas être trop importantes. Des ajouts de certains éléments dans le bain de zinc, tels que Al ou Ni, peuvent limiter la croissance des intermétalliques Zn-Fe. Les compositions d’alliages de zinc ayant connu une certaine importance dans l’industrie sont décrites.
L’objectif de cet article est de souligner que la galvanisation à chaud n’est pas un simple dépôt de zinc sur acier. La connaissance de l’influence des différents paramètres sur son résultat est nécessaire pour éviter ou minimiser les défauts éventuels.
Cet article est réservé aux abonnés. Il vous reste 92 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
MOTS-CLÉS
anticorrosion | galvanisation | zinc
VERSIONS
Il existe d'autres versions de cet article :
- Version archivée 1 de oct. 1988 par Jean-Claude BAVAY, Henri GIRAUD
- Version archivée 2 de sept. 2004 par Danièle QUANTIN
DOI (DIGITAL OBJECT IDENTIFIER)
Galvanisation à chaud - Principe
Protection anticorrosion des aciers par le zinc
Sources bibliographiques
Sources bibliographiques
- (1) - - http://www.egga.com
- (2) - COUTSOURADIS (D.) - Developments in zinc and zinc alloy coated sheet - . Intergalva...
Cet article est réservé aux abonnés. Il vous reste 92 % à découvrir.
Déjà abonné ? Se connecter
Article inclus dans l'offre
"Traitements des métaux"
(
173 articles
)
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques.
Quiz, médias, tableaux, formules, vidéos, etc.
Opérationnels et didactiques, pour garantir l'acquisition des compétences transverses.
Un ensemble de services exclusifs en complément des ressources.
