Les céramiques silicatées

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N4800 V1 Article de référence

Les céramiques silicatées

Auteur(s) : Philippe BLANCHART

Date de publication : 10 février 2014 | Read in english

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RÉSUMÉ

L'article décrit les céramiques industrielles pour la vaisselle, les carreaux de sol et de murs, les produits sanitaires et les matériaux de terre cuite pour le bâtiment. Les spécificités des transformations physico-chimiques des mélanges de matières minérales, conduisant à la formation des céramiques après la cuisson à haute température, sont expliquées en détail. Les céramiques industrielles sont ensuite présentées en deux parties : les céramiques à pâtes poreuses dont les terres cuites, les faïences et les grès communs, et les céramiques à pâte vitrifiée, vitréous et porcelaines. Pour chacune d'elles, les propriétés d'usage, dont la résistance mécanique et l'aspect, sont fortement dépendantes de la composition initiale et des procédés de fabrication.

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AUTEUR(S)

  • Philippe BLANCHART : Professeur École nationale supérieure de céramiques industrielles, ENSCI, Limoges, France

 INTRODUCTION

LLes céramiques industrielles sont des matériaux inorganiques obtenus à partir de mélanges de poudres fines de matières premières minérales broyées, compactées et soumises à une cuisson à haute température, généralement entre 800 et 1 500  o C. La majorité des céramiques fabriquées dans le monde sont des céramiques silicatées (l'appellation « silicate ceramics » est généralement acceptée). Elles sont usuellement appelées « céramiques traditionnelles » en raison de la très longue histoire de ces techniques, mais l'évolution récente et importante des aspects scientifiques et technologiques apportés par de nombreux laboratoires de recherche du monde entier et appliqués aux procédés industriels fait que ces céramiques sont maintenant des matériaux modernes et de haute technologie.

Les céramiques industrielles sont majoritairement des matériaux durs et résistants, et aussi relativement réfractaires. Leurs propriétés mécaniques sont spécifiquement celles de matériaux ayant un comportement fragile, bien que leur résistance mécanique soit souvent élevée. Leur conductivité thermique est faible et ce sont de bons isolants électriques. Leur surface est souvent rugueuse et parfois poreuse, ce qui nécessite l'utilisation d'un matériau de finition de surface de type émail vitrifié, qui est aussi un bon support pour la décoration.

Les domaines d'application sont les usages de la vie courante, c'est-à-dire le bâtiment (briques, tuiles...), les revêtements et la décoration (carreaux de sol et de murs), la vaisselle (assiettes, bols, tasses...) et le sanitaire (éviers, receveurs...). Ce sont des matériaux de grande diffusion fabriqués en très grande quantité dans le monde, en raison de besoins importants et constants, ce qui explique la permanence d'un large secteur industriel comprenant des entreprises de production de matières premières minérales, de produits céramiques et d'équipements industriels et de laboratoire. Ce secteur industriel a subi ces dernières décennies d'importantes mutations scientifiques et technologiques de façon à accentuer sa compétitivité et sa modernité.

Les céramiques industrielles sont soit poreuses, soit vitrifiées. Les céramiques poreuses sont la terre cuite, la faïence et certains grès communs, alors que les céramiques vitrifiées sont les grès vitrifiés, que l'on appelle aussi « vitréous », et les porcelaines. Les matériaux poreux ont une microstructure très hétérogène à l'échelle des grains et des pores (quelques μm à quelques 10 μm), rendant ces matériaux opaques, perméables à l'eau et peu résistants mécaniquement. Les matériaux vitrifiés ont une microstructure homogène et imperméable, avec des...

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MOTS-CLÉS

Application   |   physico-chimie des matériaux minéraux   |   matériaux   |   céramiques

DOI (DIGITAL OBJECT IDENTIFIER)

https://doi.org/10.51257/a-v1-n4800

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