Découpe du verre plat

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Découpe du verre plat

Auteur(s) : Olivier GAUME

Date de publication : 10 janvier 2004 | Read in english

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RÉSUMÉ

La découpe du verre plat est l'un des métiers de base du verrier. Elle apparaît aujourd'hui davantage une étape critique à cause des augmentations de cadence et de qualité requises dans l'industrie. Cet article présente le procédé standard de découpe à la molette, puis des procédés de découpe plus spécifiques, laser et jet d'eau, ou dédiés à des verres spéciaux. Enfin des compléments théoriques sur la mécanique de la fracture sont présentés.   

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AUTEUR(S)

  • Olivier GAUME : Ingénieur en recherche à Saint-Gobain Recherche

 INTRODUCTION

La découpe du verre plat constitue l’une des connaissances de base du métier du verrier. Normalement, la découpe est la première étape des procédés de transformation du verre « float » [1][37] . Bien qu’elle n’ait longtemps pas été considérée comme une étape critique, une découpe propre, de précision et rapide est devenue une condition indispensable soit à cause de l’augmentation des cadences de production, soit à cause de la qualité demandée dans les applications telles que l’automobile ou l’électronique. Il convient de noter que, dans beaucoup d’applications, un façonnage à la meule (biseau ou arrondi) du bord de découpe est souvent requis. C’est le cas lorsque le bord du verre est apparent : ameublement, automobile, ou autres applications de verre trempé par exemple.

Tout d’abord, on s’intéresse aux principes et paramètres de la découpe standard à la molette. D’autres méthodes de découpe sont ensuite rapidement présentées (découpe laser, découpe jet d’eau), ainsi que quelques remarques sur la découpe des verres spéciaux (borosilicate).

Enfin, quelques compléments théoriques utiles pour le principe de la découpe sont également donnés.

La rupture du verre, ainsi que la définition de paramètres tels que le facteur d’intensité des contraintes, sont détaillés dans l’article  [AF 3 601] , réf. [29] .

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