Sommaire
1. Principes
1.1 Mesure du débit de capacité thermique
1.2 Mesure par convection
1.3 Mesure du temps de transfert ou temps de vol.
Méthode impulsionnelle
2. Schémas de type capacité thermique
2.1 Refroidissement simple
2.2 Chauffage asservi
2.3 Microdébitmètre symétrique
3. Schémas de type convection
3.1 Refroidissement simple
3.2 Convection et chauffage asservi
3.3 Convection. Autres dispositions
4. Adaptateurs de débit
4.1 Principe
4.2 Adaptateurs linéaires pour débit compris entre 0,01 et 1 200 kg/h
4.3 Adaptateurs dynamiques pour débit élevé (débit nominal > 50 kg/h)
Pour en savoir plus
Les
débitmètres thermiques
servent à la mesure des
débits de fluides
. Ils s’appliquent aux gaz et aux liquides ; l’utilisation des produits pulvérulents est signalée (Thermal Instrument Co).
Il ne faut pas les confondre avec les instruments qui mesurent des débits de quantité de chaleur, utilisés en technique de chauffage (« compteurs d’énergie »).
Les débitmètres thermiques mettent en œuvre une ou plusieurs sources de chaleur, généralement d’origine électrique, et un ou plusieurs détecteurs de température. Le débit de fluide est déduit des variations de puissance thermique ou des variations de température provoquées par l’écoulement.
La littérature correspondante est abondante et reflète la variété des schémas possibles. Cela oblige à distinguer les principes physiques fondamentaux et les schémas théoriques mettant en œuvre ces principes.
Les
réalisations industrielles
reposent principalement sur :
le
microdébitmètre symétrique
, utilisé pour les
gaz
seulement ; c’est l’appareil le plus répandu, sans doute aussi le plus simple et le plus précis ; il est caractérisé par une large dynamique de mesure (rapport du débit maximal au seuil détectable) et par son
indépendance vis-à-vis de la pression
: indication du débit absolu ou massique pour un gaz déterminé ;
le...