4. Prototype réel versus prototype virtuel
Une fois le prototype final obtenu, des spécifications de fabrication sont générées et le dispositif réel est construit. Le passage du dispositif virtuel au réel fait appel à différents procédés de fabrication lesquels peuvent influer directement sur les performances. En effet, lors des étapes de dimensionnement comme celles de simulation ou d’optimisation, les dimensions géométriques sont le plus souvent considérées nominales, c’est-à-dire sans les incertitudes liées aux différentes étapes de la fabrication. Or, lors des différentes étapes de fabrication, les tolérances de découpe ainsi que les imperfections de mise en forme et d’assemblage introduisent des écarts par rapport à ces grandeurs nominales (inhomogénéité de l’entrefer, alignement imparfait du rotor…) qui peuvent avoir des effets sur la qualité des grandeurs physiques. À cela s’ajoutent des effets potentiellement non négligeables...
Cet article est réservé aux abonnés
Cet article est réservé aux abonnés. Il vous reste 92 % à découvrir.
Déjà abonné ?
Se connecter
Lecture en cours
Prototype réel versus prototype virtuel