1Introduction
1.1 Définitions
1.2 Machines tournantes
1.3 Préoccupations du bobinier
2 Formation des divers éléments
2.1 Formation du cuivre
2.11 Effet de ressort. Retour du cuivre
2.12 Fluage
2.13 Recuit
2.14 Flambage ou chantournement
2.15 Résistance à la rupture
2.2 Formation des conducteurs isolés
2.21 Isolation des conducteurs
2.22 Aptitude au bobinage des fils isolés
2.3 Formation des bobines
2.31 Enroulement des bobines
2.32 Déformations des bobines après enroulement
2.4 Formation des barres
2.41 Rotors à barres
2.42 Barres pour stator
3 Bobinages à basse tension
3.1 Matériaux isolants
3.11 Feuilles
3.12 Rubans
3.13 Cales
3.14 Isolants divers
3.2 Stators polyphasés
3.21 Bobines en fils ronds
3.22 Bobines et barres en conducteurs rectangulaires
3.3 Rotors polyphasés
3.31 Généralités. Contraintes sur les enroulements
3.32 Conducteurs à section circulaire
3.33 Conducteurs à section rectangulaire
3.34 Frettage
3.4 Induits de machines à collecteurs
3.41 Conducteurs à section circulaire
3.42 Conducteurs à section rectangulaire
3.5 Bobines inductrices
3.51 Machines synchrones à pôles saillants
3.52 Machines synchrones à rotor lisse
3.6 Vernis d'imprégnation et de finition
3.61 Qualités recherchées
3.62 Procédés utilisés
3.63 Nature des vernis
3.64 Contrôles
3.7 Contrôles de qualité des bobinages
3.71 Contrôles des matériaux
3.72 Contrôles de fabrication
3.73 Maintenance
4 Bobinages à moyenne tension
4.1 Évolution des techniques d'isolation
4.11 Isolation micafolium
4.12 Isolation continue à l'asphalte
4.13 Isolation continue aux rubans pré-imprégnés époxy
4.2 Systèmes actuels d'isolation à moyenne tension
4.21 Matériaux utilisés
4.22 Mise en œuvre
4.3 Contrôles de qualité
4.31 Contrôles des matériaux
4.32 Contrôles de fabrication
4.33 Maintenance
5 Conclusion
Documentation
