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Auteur(s)
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Danièle QUANTIN : Coordination des Centres de recherche - Innovation Recherche et Développement Arcelor
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le zinc est un des métaux les plus utilisés comme protection anticorrosion pour la galvanisation mais aussi pour l’électrozingage, la métallisation, les peintures riches en zinc, les dépôts en phase vapeur, la shérardisation.
Un revêtement par galvanisation à chaud assure, grâce au recouvrement de l’acier par le zinc, une double protection, d’une part physico-chimique en raison de l’effet barrière isolant l’acier de l’atmosphère, cette barrière perdurant à cause de la formation de sels de zinc protecteurs, d’autre part électrochimique due à l’effet de protection cathodique apporté par le zinc vis-à-vis du fer.
Le revêtement galvanisé n’est pas un simple dépôt de zinc à la surface de l’acier. Il se produit une réaction métallurgique de double diffusion entre le zinc et le fer qui conduit à la formation de couches d’alliages Fe-Zn, composés intermétalliques, liées à la fois aux caractéristiques des aciers à galvaniser mais aussi aux conditions opératoires.
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3. Étapes principales d’une opération de galvanisation
Quel que soit le procédé (Galvanisation à chaud- Procédés § 1, § 2, § 3), certaines opérations de base ont les mêmes fonctions, appliquées avec des technologies différentes.
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Préparation de surface
Le but principal est de nettoyer la surface de l’acier de ses salissures exogènes (poussières, huiles, fines d’abrasion) et endogènes (oxydes).
En fonction du procédé, elle peut se compléter d’une étape de fluxage pour améliorer et régulariser la réactivité acier/zinc.
Ces opérations donnent la qualité de l’interface (régularité, répartition des alliages) et, par conséquent, concourent à l’adhérence finale du revêtement.
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Trempé dans le métal fondu
Cette opération donne la composition chimique du revêtement.
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Sortie du bain
L’adaptation de la quantité de zinc libre entraîné permet de répondre au cahier des charges demandé par le produit sans surplus. Les technologies sont très variées : égouttage, vibrage, essorage par jets de gaz, par électromagnétisme, etc., et permettent de contrôler l’épaisseur du revêtement.
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Les post-traitements
Les conditions de refroidissement donnent la cristallisation superficielle, des post-traitements chimiques peuvent améliorer la tenue dans le temps du produit et l’aspect du revêtement.
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