Montage d’une unité de traitement par adsorption-ozonation
Traitement sélectif de l’air industriel pollué en COV par un procédé hybride adsorption-ozonation

2.1 Principe de fonctionnement

Les fonctionnalités recherchées par ce procédé sont de traiter en continu l’air chargé en COV dans un réacteur unique à pression et température ambiantes. Le procédé développé associe une phase d’adsorption, pendant laquelle s’effectue le piégeage des COV en continu dans la matrice solide poreuse minérale et une phase de régénération séquentielle du matériau, effectuée par une oxydation via un courant d’air ozoné (figure 1). En outre, l’effet de concentration des polluants dans les pores du solide permet de favoriser les cinétiques de réaction dans le cas de composés difficilement oxydables. Par ailleurs, l’oxydation étant réalisée à température ambiante, la formation de sous-produits toxiques tels les oxydes d’azote et les dioxines peut être évitée.

Toutes les familles chimiques de composés organiques volatils peuvent a priori être traitées par ce procédé. Pour les composés halogénés, une deuxième étape devra suivre pour éliminer les sous-produits formés tels que HCl, une absorption basique par exemple.

Les secteurs d’activité concernés sont donc tous les secteurs utilisateurs de COV avec des émissions plus ou moins diffuses : application de peintures ou revêtements, colles, adhésifs, imprimeries, utilisateurs de pompes à vide à anneau liquide, évents, pertes...

De plus, le procédé devrait être relativement compact et pourra donc s’adapter dans les ateliers où la surface au sol est limitée. Enfin, la simplicité et l’automatisation potentielle du procédé constituent des critères intéressants pour une mise en place industrielle.

2.2 Choix des matériaux adsorbants

Le principe même de fonctionnement du procédé hybride, utilisant comme étape de régénération une voie oxydante impose l’exclusion des matériaux carbonés. En outre, concernant la...