Métallurgie en mise en forme

1 - Généralités

• 1.1 - Divers aspects de la métallurgie en mise en forme
• 1.2 - Difficultés spécifiques à la métallurgie en mise en forme
• 1.3 - Mise en forme à froid, à chaud, à tiède
  Figure 1 - Gammes de déformations (a ) et de vitesses de déformation (b ) imposées dans les procédés de mise en forme et gammes accessibles par les méthodes d’essai utilisées au laboratoire Figure 2 - Histoires de vitesse de déformation équivalente subies par deux éléments de matière situés respectivement en peau et à cœur de la billette, au cours d’une opération de filage à chaud de l’acier  Tableau 1

2 - Mise en forme à froid

• 2.1 - Lois de comportement
  Figure 3 - Représentation schématique des lois d’écrouissage usuelles Figure 4 - Variations de la contrainte d’écoulement de cinq aciers peu alliés avec la vitesse de déformation , pour une déformation   Tableau 2 Tableau 3
• 2.2 - Évolutions structurales
  Figure 5 - Courbes contrainte-déformation relatives à des échantillons de cuivre OFHC (oxygen free high conductivity ) déformés à la température ambiante en traction uniaxiale, compression uniaxiale et torsion (cisaillement simple)  Figure 6 - Changement de chemin de déformation au cours de l’emboutissage profond d’un godet Figure 7 - Réseau de Frank dans un cristal non déformé Figure 8 - Représentation schématique des vecteurs u, t, n ainsi que de la force de glissement Fg , relatifs à un arc de dislocation A Figure 9 - Représentation schématique des modifications microstructurales subies au cours de la déformation à froid

3 - Mise en forme à chaud

• 3.1 - Deux grands types de comportement
• 3.2 - Limite d’élasticité à chaud
• 3.3 - Évolutions de microstructure liées à la restauration dynamique
  Figure 10 - Courbes contrainte-déformation typiques en déformation à chaud Figure 11 - Variation de la limite d’élasticité macroscopique avec la température pour deux vitesses de déformation
• 3.4 - Évolutions de microstructure liées à la recristallisation dynamique
  Figure 12 - Représentation schématique du processus de restauration dynamique Figure 13 - Structures de recristallisation dynamique continue (photos S. Gourdet et A. Girimon École des mines de Saint‐Étienne)
• 3.5 - Lois de comportement
  Figure 14 - Représentation schématique du mécanisme de recristallisation dynamique géométrique Figure 15 - Modifications structurales subies au cours de la déformation à chaud dans le cas de la recristallisation dynamique Figure 16 - Structures de recristallisation dynamique discontinue en collier dans un bronze à 9 % d’étain (photos B. Bayle École des mines de Saint‐Étienne) Figure 17 - Courbes contrainte-déformation relatives à des échantillons de cuivre OFHC (oxygen free high conductivity ) déformés à et différentes températures  Tableau 4
• 3.6 - Évolutions structurales après déformation à chaud
  Figure 18 - Structure de déformation à chaud de l’alliage Ti - 6 % Al - 4 % V dans le domaine (photos B. Dumanowski École des mines de Saint-Étienne)