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Auteur(s)
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Michel CHEVALIER : Diplômé d’études supérieures techniques du Conservatoire national des arts et métiers - Ancien Chef du laboratoire Matières à mouler de la société La Bakélite
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les matières thermodurcissables sont des matières susceptibles d’être transformées en un produit essentiellement infusible et insoluble lorsqu’elles sont traitées par la chaleur ou par d’autres moyens tels que radiations, catalyseurs, etc.
Cet état est le résultat d’une réticulation aboutissant à la formation d’un réseau macromoléculaire tridimensionnel. La réticulation s’effectue pendant une opération de moulage.
Dans le cas des matières thermodurcissables, il est nécessaire d’appliquer une pression sur la matière pour d’une part remplir le moule, d’autre part éviter la formation de bulles dues à des dégagements gazeux, conduisant à des pièces poreuses. Suivant la nature, la composition ou la présentation des produits, le moulage doit être réalisé sous moyenne pression (3 à 15 MPa) ou sous haute pression (supérieure à 20 MPa). Dans cet article sont regroupées sous le vocable haute pression les deux gammes de pressions ci‐dessus.
Le moulage sous pression des matières thermodurcissables permet aussi bien la production d’objets en grande série que la production de produits semi-finis (panneaux stratifiés).
Trois techniques de moulage sont utilisables : compression, transfert et injection. Le moulage par compression des phénoplastes a été mis au point par Baekeland en 1909. Le moulage par transfert est apparu en 1926 et le moulage par injection en 1965.
Actuellement, le moulage par compression est plus généralement utilisé pour les pièces de grande surface ainsi que pour les pièces en composites renforcés par des fibres (par exemple de verre). Les fibres sont moins dégradées par cette technique.
Le moulage par transfert, qui était une étape intermédiaire de la mise au point du moulage par injection, ne représente qu’un faible volume.
Le moulage par injection est réservé à la production en grandes séries.
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Conception des pièces mouléesArticle inclus dans l'offre
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8. Défauts et incidents de moulage
Les tableaux 9, 10 et 11 traitent des défauts en général (aspect, forme, démoulage : causes et remèdes) pour les moulages par compression, par transfert et par injection.
Le tableau 12 concerne les défauts spécifiques au moulage par injection. Consulter également les paragraphes 5.4 Conception des moules et 9. Conception des pièces.
Les SMC et les préimprégnés stratifiés peuvent présenter des défauts particuliers liés à leur structure :
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les fibres de renfort peuvent présenter des ruptures, des orientations préférentielles ou des accumulations dans certaines zones des pièces ;
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les constituants peuvent se séparer (essorage ) : les pièces présentent alors des zones sans fibres ou sans pâte d’imprégnation ;
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le mauvais écoulement dans les parties épaisses des pièces peut conduire, par l’absence de brassage de la matière, à un défaut de polycondensation ou à un dégagement exothermique trop important, ces deux phénomènes étant nuisibles à la qualité des pièces ;
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les moulages peuvent présenter un excès de bavures d’un côté et un manque de matière de l’autre.
Ces défauts proviennent soit d’un mauvais...
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