Filtration

1.1 - Guide de choix
1.2 - Plan d’étude
1.3 - Définition du produit
1.4 - But de la filtration
1.5 - Sélection des appareils

Tableau 1 Tableau 2 Tableau 3
1.6 - Classification des filtres usuels

2.1 - Filtres à cartouches

Figure 1 - Filtres à cartouches
2.2 - Microfiltration tangentielle par membranes
2.3 - Filtres à bougies, à nettoyage automatique
2.4 - Filtres à tamis (ou strainers )
2.5 - Filtres à tamis automatiques

Figure 4 - Filtres à tamis
2.6 - Filtres à sable (ou à médium granulaire)
2.7 - Filtres à poches
2.8 - Filtres à plaques

Figure 10 - Filtres à poches
2.9 - Filtres à bougies

Figure 12 - Filtre à bougies
2.10 - Filtres à cadres verticaux
2.11 - Filtres à cadres horizontaux, à nettoyage automatique
2.12 - Filtres à cadres horizontaux, à nettoyage manuel
2.13 - Filtres monoplaques
2.14 - Filtres-presses
2.15 - Filtres-presses automatiques
2.16 - Filtres continus à tambour sous pression
2.17 - Filtres continus à cadres verticaux

3.1 - Filtres statiques Nutsche
3.2 - Filtres rotatifs à tambour
3.3 - Filtres à table rotative
3.4 - Filtres à bande sans fin
3.5 - Filtres à godets ou à trémies en manège
3.6 - Filtres rotatifs à disques
3.7 - Choix des filtres continus sous vide

Présentation

Auteur(s)

Georges MÉRIGUET : Président d’honneur de l’Institut de la filtration et des techniques séparatives (IFTS) - Vice-président de la Société française de filtration - Président de l’Association Interchimie

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INTRODUCTION

Les facteurs qui conditionnent la filtration sont extrêmement nombreux ; ce sont : le débit, la concentration de la suspension, les caractéristiques physiques et chimiques du liquide et des solides, le degré de clarification demandé, etc.

La diversité des solutions à filtrer ainsi que la variété inévitable des sédiments à retenir sont telles qu’elles rendent souvent difficiles non seulement la conception a priori de l’installation de filtration, mais également l’application à l’échelle industrielle de l’étude théorique de la filtration.

Il faut considérer également que, dans beaucoup de cas, la filtration est une opération discontinue, intégrée directement dans un procédé de fabrication continu, qui oblige fréquemment, pour ne pas ralentir la production, à multiplier ou tout au moins à doubler les appareils de filtration. Par là même interviennent, dans le choix des filtres, des facteurs économiques, investissement et coût d’exploitation, importants.

Enfin, des raisons de sécurité ou de limitations des rejets (par exemple manipulations hors risques en industrie nucléaire ou traitement de produits toxiques) peuvent imposer des choix d’appareils très différents de ce qui serait normalement utilisé dans des industries conventionnelles.

Cette obligation de tenir compte à la fois des constituants du produit, des impératifs de production, de sécurité, d’environnement et des facteurs économiques complique le choix du matériel et conduit parfois à adopter des solutions de compromis.

Si l’on ajoute à cela le grand nombre et la variété des appareils offerts sur le marché, bien que cette diversification ne soit souvent qu’apparente, on conçoit que l’utilisateur puisse être hésitant sur le choix qu’il va devoir effectuer et la décision finale à prendre.

L’objet du présent article est de présenter les éléments de choix d’un appareil de filtration à partir d’une classification des différents types de filtres existant sur le marché. Pour terminer, la description des principaux d’entre eux permettra de comprendre leurs principes de fonctionnement

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