La fabrication d'objets en bois se fait le plus souvent par usinage avec des outils tranchants : sciage, fraisage, perçage. Il est également possible de réaliser des opérations de transformation par des moyens autres tels que la déformation des pièces par cintrage ou estampage, ou avec des équipements tels que le laser ou le jet d'eau. Le cintrage et l'estampage sont des techniques très anciennes mais qui restent encore souvent empreintes de beaucoup d'a priori de la part des opérateurs. Le laser et le jet d'eau, pour des applications bois, sont apparus plus récemment et leurs potentialités ne sont pas encore connues de tous. Cet article fait le point sur ces technologies et détaille pour chacune d'entre elles les conditions à réunir, les limites ainsi que les évolutions attendues.
Le découpage des tôles est, après l'usinage, le procédé de fabrication le plus utilisé dans les industries mécaniques. Contrairement aux procédés d’emboutissage et pliage qui ne font que déformer plastiquement le matériau, le découpage le sollicite jusqu’à la rupture finale. Modéliser cette opération en vue d’une prédiction n’est pas simple, car l’intégration des sollicitations complexes subies par le matériau est difficile notamment lors de la propagation des fissures. Divers paramètres mécaniques et métallurgiques influent sur ces dégradations sous charge. Cette approche de simulation nécessite le développement d’algorithmes de calcul non linéaires. Cependant, le modèle de calcul par éléments finis semble permettre une prise en compte satisfaisante de tous ces phénomènes, une optimisation de la qualité de la découpe devient alors envisageable.
Cet article a pour but de donner les différentes clés pour obtenir une découpe propre, de grande précision et avec une bonne production, du verre plat de silicate sodocalcique. Après un bref rappel sur la découpe à la molette, sont détaillées les différentes étapes et méthodes de la découpe du verre (découpe à la scie diamantée, par jet d’eau, laser). La découpe à la molette consiste en une opération mécanique réalisée par le traçage d'une molette en carbure de tungstène sur la surface du verre. Cette technique est la plus utilisée dans l'industrie verrière, elle nécessite une grande maîtrise des contraintes thermiques de l'élaboration du verre.
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