Équipement de mesure et d'analyse - Glossaire | Techniques de l'Ingénieur
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Équipement de mesure et d'analyse

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Équipement de mesure et d'analyse dans les ressources documentaires

  • Article de bases documentaires
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  • 10 juin 2021
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  • Réf : F1290

Automatisme et procédés industriels agroalimentaires

L’exigence de qualité et de sécurité attendue d’un aliment est forte et nécessite de combiner des critères nombreux, difficilement atteignables par des approches simples. La recherche de productivité et de compétitivité qui assurent un prix d’aliment produit par l’industrie est forte. Ces deux exigences impliquent que l’automatisation, soit pour se substituer à l’humain soit pour l’assister dans ses décisions, est nécessaire. Sont décrites les méthodes, les approches, les concepts tout comme les grandes voies technologiques mises en œuvre pour automatiser le secteur des industries alimentaires.

  • Article de bases documentaires : RECHERCHE ET INNOVATION
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  • 10 sept. 2021
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  • Réf : IN243

NewSpace : fonctionnement des laboratoires en micropesanteur

Le NewSpace, écosystème spatial en bouillonnement constant , offre à  un large éventail de clients, des expériences de micropesanteur (ou microgravité) pour diverses applications dans la recherche fondamentale ou appliquée et même dans les processus de production. Cependant, les étapes de préparation pour faire voler une expérience sont souvent inconnues, considérées comme complexes, lentes et coûteuse. Cet article offre une vue d’ensemble sur les installations pour mener des expériences en micropesanteur dans l’espace (station spatiale internationale ISS, capsules automatisées, CubeSats) et  dans l’atmosphère terrestre (vols paraboliques) ou en microgravité simulée sur Terre (tours de chute libre ,machine de positionnement aléatoire…).

  • Article de bases documentaires
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  • 10 juil. 2021
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  • Réf : R2351

Mesure de la viscosité

Pour choisir la méthode la plus appropriée à une mesure de rhéologie, il est nécessaire de définir tout d’abord les grandeurs à déterminer - viscosité de cisaillement ou viscosité élongationnelle, caractérisation de la viscoélasticité ou de la thixotropie - tout en tenant compte de la nécessité ou non d’une mesure normalisée, de la finalité de la mesure - caractérisation d’un polymère, contrôle de procédé en ligne… - et de son exactitude. Selon le cas, un simple viscosimètre pourra suffire, sinon il faudra utiliser un rhéomètre qui permet une caractérisation rhéologique complète du fluide. Les techniques de mesures associées aux différentes grandeurs que l’on cherche à atteindre puis la description de quelques appareils commerciaux seront présentées.

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 24 juil. 2014
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  • Réf : 0346

Raccorder ses équipements de mesure : quand et comment ?

Toute mesure est par nature une comparaison à une unité (m, kg, s, a…) qui représente une quantité bien définie et reconnue dans le monde entier. Le raccordement des instruments de mesure consiste à s’assurer qu’ils respectent cette quantité.

Les décisions industrielles s’appuient souvent sur des mesures (acceptation de lots, réglages…). La qualité desdites décisions dépend donc directement de la qualité des résultats de mesure. Le raccordement des instruments, souvent indispensable à cette dernière, est de ce fait une étape indispensable. Il fait l’objet de nombreuses dispositions qui sont reprises dans les exigences du COFRAC pour accréditer les laboratoires réalisant des prestations d’étalonnage. Cette fiche traite des sujets suivants :

  • raccordement, chaîne de traçabilité métrologique ;
  • traçabilité ;
  • étalonnage / vérification ;
  • accréditation COFRAC (ou pas ?) ;
  • périodicité ;
  • surveillance.

Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 24 sept. 2021
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  • Réf : 0413

Analyser les effets des défaillances des équipements de mesure

Cette fiche propose une approche structurée pour réagir de façon pragmatique à une « non-conformité » déclarée suite à la vérification d’un instrument de mesure.

Toute décision doit être justifiée. Cette fiche propose d’avancer sur la gestion des non-conformités suivant un schéma qui permet de définir :

  • la réalité des non-conformités : ont-elles eu un impact potentiel en interne, chez les clients ou au niveau des autres parties intéressées ?
  • comment réagir, le cas échéant, en termes d’actions correctives ;
  • comment prévenir les non-conformités dans le cadre de la gestion d’un parc d’instruments de mesure.

Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 07 avr. 2012
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  • Réf : 0810

Devez-vous mesurer ou contrôler votre produit ?

Cette fiche vous permettra de faire la différence entre les différents outils métrologiques, afin de disposer du moyen de contrôle ou de mesure le plus approprié pour le contrôle qualité de votre produit.

Comment déterminer le type de contrôle ou de mesure à mettre en œuvre pour votre produit ?

Les points suivants seront abordés :

  • Quelle est la différence entre mesure et contrôle ?
  • Pourquoi mesurer ou contrôler ?
  • Comment savoir si mon produit fera l’objet de contrôles réglementés ?
  • Quels sont les moyens de mesures ?
  • Quel type de contrôle dois-je mettre en œuvre ?


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