Les procédés de moulage des composites structuraux peuvent être optimisés à partir d’expressions reliant les paramètres de contrôle des procédés, les caractéristiques géométriques des pièces et les propriétés et comportements des matériaux mis en oeuvre. Au travers de différents exemples pratiques, cet article illustre comment obtenir ces modèles à partir de grands principes de conservation et des connaissances sur le comportement des phases du composite. Les différents modèles sont décrits selon une classification basée sur le type d’écoulement généré.
Utilisée dans la fabrication de moules d'injection de polymères, la fabrication additive métallique 3D permet de réaliser des inserts qui améliorent le rendement du refroidissement de la pièce injectée. En rendant possible la fabrication d'un réseau complexe de canaux de refroidissement situés au plus près de la surface moulante, cette technologie matérialise le concept dit de refroidissement conforme. Cet article détaille les différentes étapes de la conception-réalisation d'une telle pièce, la clé de l'optimisation étant la prise en compte de toutes les particularités de chaque étape du procédé ; il s'appuie sur des exemples industriels réels pour illustrer l'efficience de cette approche.
L’ingénierie de la fonderie reste un vaste sujet de par la très grande diffusion des pièces de fonderie dans toutes les branches de l’industrie. L’activité de fonderie regroupe un ensemble de tâches, de la fusion des métaux de base, jusqu’à la finition des pièces, en passant par les opérations de moulage et noyautage. Cet article propose une approche méthodologique pour l’étude et la réalisation d’une usine neuve de fonderie en partant d’un besoin commercial défini jusqu’à la mise en place des moyens de production choisis ; la démarche peut également s’appliquer à une évolution d’une partie des ateliers d’une fonderie. Il donne également une description des différents équipements techniques possibles aux différentes étapes de production.
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