Réaliser les maquettes, prototypes et préséries en vue de la validation

Suivant l’avancement d’un projet de développement d’un produit, l’équipe en charge a recours à la fabrication d’objets représentatifs dont la réalisation se rapproche de plus en plus du produit final mis en production.

Dans le processus de conception, le recours à la définition d’une maquette numérique (ou virtuelle), validée à l’aide de logiciels de calculs, permet d’appréhender au plus près la définition finale du produit, et d’en vérifier les performances. Cependant, même si la réalisation virtuelle permet d’approcher au mieux les résultats attendus à chaque étape, on ne peut pas faire l’économie de réalisations physiques à chaque étape du projet, ne serait-ce que pour se conformer aux exigences réglementaires.

Automobile : « choc piéton »

Joint d’autocuiseur en surpression

Ces deux figures montrent, selon le « processus en V », des exemples d’articulation entre maquette numérique et réalisation physique sur lesquelles on peut (et doit) effectuer les mesures indispensables à la validation du produit.

L’expérimentation physique consiste en des essais :

• exploratoires ;
• de caractérisation ;
• de développement ;
• de qualification ;
• de conformité aux normes ;
• de contrôle qualité.

Les procédés de réalisation physique sont nombreux, et leur mise en œuvre dépend de l’état d’avancement du projet et de ce que l’on veut valider physiquement. D’une manière assez logique :

• plus le développement sera avancé,
• plus l’on voudra effectuer des validations élaborées,
• plus les données pour les réaliser seront disponibles,
• mais plus les coûts de réalisation seront importants.

La table qui suit donne à titre indicatif les technologies à mettre en œuvre à chaque étape du projet, et les objectifs recherchés. Technologies de validation physique pour chaque étape du projet, et objectifs recherchés Dans les trois paragraphes suivants, vous trouverez des exemples ...

Maquettes « inertes » Parmi les technologies permettant d’obtenir un bon niveau de représentativité, caractérisé par le dimensionnement correct (encombrement, interfaces avec les éléments de l’environnement), vous pourrez avoir recours à deux familles, selon que vous disposez ou non d’un...

Pièces « standard » normalisées, ou sur catalogue Ceci concerne notamment : la visserie ; les fixations (« clips ») ; les différentes sortes de paliers (roulements, paliers lisses autolubrifiés). Ces éléments sont disponibles chez les fournisseurs spécialis...

Selon ce qui sera exigé en termes de validation, on aura recours à différentes techniques, variables selon la productivité et la représentativité recherchées. En ce qui concerne les pièces « standards » et les pièces réalisées en usinage, les mêmes techniques que celles des pièces mécaniq...

Une fois passées toutes les étapes liées à la définition produit/procédé/processus, il s’agit de valider l’outil de production : les machines et les outillages ; les postes ou les stations de travail ; leur intégration dans la ligne de production ; l’intégration dans l’usin...