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Opération unitaire

Subdivision d’un procédé industriel de fabrication consistant en une seule transformation physique ou chimique et pouvant être retrouvée dans d’autres procédés, tels la chromatographie en phase gazeuse [P1485], la séparation membranaire, la centrifugation et décantation [F2730], la désorption, le séchage des produits alimentaires [F3002, le reformage catalytique [J5915].
Ce terme est utilisé en génie des procédés industriels et repris dans tous les secteurs industriels (pharmacie, chimie, alimentaire…).
Cette découpe par opération permet d’établir des principes communs à plusieurs procédés en matière de conception, utilisation, dimensionnement…
Les opérations unitaires sont en général classées en trois groupes selon une chronologie type de fabrication  d’un produit :
- préparation, conditionnement et acheminement des réactifs,
- transformations (dont les changements de phase et  les mélanges) des réactifs en produits,
- fractionnement, purification et conditionnement des produits.
Le choix d’une opération unitaire est fonction d’un grand nombre de paramètres nécessitant la connaissance de la nature des phases en présence, leurs propriétés thermodynamiques  et physico-chimiques, afin d’évaluer au mieux leurs différentes possibilités d’interaction (séparation, concentration). Rentrent également en compte  les quantités d’énergie thermique mises en jeu, certaines opérations imposant un apport ou un retrait important d’énergie.
D’autres paramètres pourront être considérés prioritaires, comme la rapidité de l’opération, la consommation d’énergie, ou bien le recours à la chimie verte.
Exemple : le seul sujet du traitement de l’eau compte une série importante d’opérations unitaires, citons entre autres la flottation, la sédimentation, la filtration, l’adsorption, l’échange d’ions, l’oxydation chimique.

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Opération unitaire dans les ressources documentaires

  • Article de bases documentaires
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  • 10 juil. 2017
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  • Réf : AF6938

« Chemical Looping »

Les procédés « Chemical Looping » facilitent la capture du CO2 suite à une combustion de composés carbonés grâce à l’utilisation d’un comburant non usuel: un matériau porteur d’oxygène. La rentabilité des procédés est gouvernée par la viabilité de ce comburant. Cet article décrit d’abord des critères qu’il faut considérer pour choisir un porteur d’oxygène et les caractéristiques liées au matériau (composition, morphologie, structure). Ensuite sont présentées différentes méthodes d’élaboration de porteurs d’oxygène et les caractéristiques des matériaux obtenus dans chaque cas. Enfin sont répertoriés de nombreux matériaux testés comme porteur d’oxygène en décrivant leurs atouts et leurs limites pour une utilisation dans ces procédés.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 févr. 2016
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  • Réf : J6018

Élaboration des schémas de procédés

L’objectif de cet article est de fournir les informations nécessaires à l’élaboration des schémas de procédé. Selon l’étape de développement ou d’industrialisation du procédé, plusieurs schémas et plans sont utilisés. Parmi eux, le schéma de procédé est primordial car il décrit l’enchaînement des opérations unitaires qui constitue le procédé : sont donc représentés les flux de matière, les équipements principaux, les boucles de régulation principales et les conditions opératoires. Les symboles graphiques des équipements courants sont fournis dans cet article.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 sept. 2016
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  • Réf : M1437

Vocations et gestion des rinçages des surfaces

Dans l’industrie des traitements de surface en général, et en particulier dans celle des Traitements de Surface par Voie Humide (TSVH), les opérations de rinçage furent longtemps considérées comme un fardeau. Les choses ont évolué au cours des années 1980d’une part en raison de la succession, toujours davantage contraignante, des aspects réglementaires édictés par la commission compétente de la Commission européenne, d’autre part en raison de la prise de conscience du rôle des rinçages en termes d’enjeux tant économiques que techniques. Cet article est illustré par des applications pratiques conçues par les auteurs et mises en œuvre sur les lignes de production de tailles diverses.

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 24 sept. 2014
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  • Réf : 0052

Mettre en place un Plan d’opération interne (POI)

Votre établissement est classé sous le régime Seveso seuil haut. Vous devez donc mettre en place un plan d’opération interne. Ce plan définit les mesures d'organisation, les méthodes d'intervention et les moyens nécessaires que l'exploitant doit mettre en œuvre pour protéger le personnel, les populations et l'environnement.

Vous avez déjà réalisé l’étude de dangers de votre installation et vous souhaitez comprendre comment réaliser votre plan de secours à partir des éléments la constituant ?

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  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 23 janv. 2015
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  • Réf : 1358

Comment décliner l’approche risques aux niveaux système, processus et opérations

Cette fiche a pour objet de présenter l’approche par les risques intégrée dans la version 2015 de l’ISO 9001. En effet, cette notion est nouvelle et cadre un enjeu stratégique pour les systèmes de management de la qualité.

Il s’agit ici de comprendre le concept d’approche par les risques (ou risk-based-thinking) présent dans les différentes exigences de la norme, de manière à pouvoir les transposer au juste nécessaire dans votre entreprise.

Le lecteur concerné par le référentiel, responsable du système de management de la qualité ou animateur de la qualité dans son entreprise, trouvera ici des points de repères facilitant :

  • la compréhension des enjeux associés à l’approche par les risques ;
  • les modalités de mise en œuvre aux différents niveaux du système de management ;
  • la valeur ajoutée d’une telle approche.

Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 15 déc. 2015
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  • Réf : 1365

Les évolutions à prendre en compte au niveau de la maîtrise des opérations

Cette fiche a pour objet de présenter les principales évolutions de la version 2015 de l’ISO 9001 relatives à la maîtrise des opérations. Le chapitre reprend les exigences relatives à la « réalisation du produit » de la version 2008. Il s’agit ici de présenter les points de repères pour comprendre les principales évolutions :

  • la structuration de ce chapitre et les nuances apportées ;
  • les exigences de gestions de modifications ;
  • les opportunités pour votre système de management de la qualité.

Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...

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