Le règlement européen REACH vise progressivement à supprimer en Europe les substances chimiques les plus préoccupantes. Il incombe aux fabricants, aux importateurs et aux utilisateurs en aval de veiller à fabriquer, mettre sur le marché ou utiliser des substances qui n’ont pas d’effets nocifs pour la santé humaine et l’environnement. Les plastiques et caoutchoucs utilisent un certain nombre de substances chimiques pour obtenir les caractéristiques adéquates. Cet article résume en quoi cette réglementation induit une attention particulière dans la formulation de ces matériaux.
Le filage textile est le procédé industriel permettant la fabrication des fils et fibres synthétiques à partir d‘un polymère fondu (pour les plus gros tonnages) ou en solution. Le produit est extrudé puis étiré dans l‘air à l‘état liquide puis solidifié. La forte viscosité à l‘état fondu permet un étirage important. Il s‘agit du point de vue mécanique de l‘écoulement élongationnel d‘un liquide ayant un comportement complexe. De plus les traitements ultérieurs imposent une parfaite régularité du diamètre et des propriétés mécaniques. Cet article décrit les difficultés rencontrées comme la casse du filament ou l‘apparition de l‘instabilité de draw resonance.
L’émergence de brasseries artisanales aux côtés d’industriels stimule le marché brassicole avec une offre très diversifiée et orientée vers des produits identitaires et au profil sensoriel complexe. La bière devenue une boisson plaisir, offre aux microbrasseurs une opportunité de s’implanter dans le paysage brassicole européen. Les défis technologiques et commerciaux sont nombreux, mais l’opportunité est bien réelle. Cet article expose dans un premier temps l’importance de la qualité des matières premières utilisées en brasserie et permet de comprendre les fonctions technologiques de chaque étape permettant l’élaboration de la bière.
Un procédé fiable peut être assimilé à un procédé dont nous pouvons prédire le comportement et ainsi disposer de levier pour agir et influencer ses résultats. A contrario, et c’est ce que nous voulons éviter, un processus réputé non fiable ne permet pas d’en prédire son comportement, car il est sensible aux aléas, dérives et autres « événements indésirables » ; tous ces éléments vont in fine le faire varier et en impacter la donnée de sortie ou son résultat.
Vous souhaitez optimiser votre outil de production pour améliorer la qualité de vos produits ou encore parfaire le capital connaissances de vos procédés en formalisant les réglages que seuls vos techniciens de ligne ou de maintenance proches de la retraite semblent pouvoir maîtriser après des heures d’acharnement.
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