La modélisation mettant en œuvre la cinétique chimique détaillée est capable aujourd’hui de prévisions qualitatives mais aussi, de plus en plus fréquemment, quantitatives dans de nombreux domaines tels que la combustion des hydrocarbures, de l’hydrogène, de certains métaux ou encore la pyrolyse de diverses substances. Le présent article décrit la stratégie qui peut être suivie pour la constitution des mécanismes cinétiques détaillés. De nombreuses applications peuvent ainsi être travaillées aussi bien pour des systèmes organiques que pour des systèmes inorganiques : synthèses de matériaux par combustion, dépôts chimiques (CVD thermique en particulier), propulsion, incinération des déchets, émissions des polluants, systèmes de dépollution, procédés pour l’énergie, etc.
L’objectif de cet article est de retracer les grands principes du transfert d’énergie sans contact. Après un rappel des différents moyens de transmission d’énergie sans fil, l’étude se concentre sur le transfert par couplage magnétique en moyenne puissance, dans le contexte de la recharge accélérée de véhicules électriques. L’étude s’attache à la modélisation de ce type de coupleur à grand entrefer puis les différents modes de compensation sont analysés et comparés. Une méthode de pré-dimensionnement du coupleur est proposée sur la base de simulations simples par éléments finis. Le coupleur ainsi dimensionné est associé à une structure DC-DC à résonance série-série. Ce système ainsi étudié a conduit à la réalisation d’un prototype d’une puissance de 20 kW.
La disponibilité à tout instant de vapeur, l’obtention d’un rendement énergétique maximum constituent des éléments fondamentaux du tableau de bord de tout responsable de centrale thermique et de ses adjoints. Parmi les paramètres impactant les niveaux de performances de ces deux objectifs, le traitement des eaux des chaudières peut être considéré comme du premier ordre au même titre que la combustion ou la maintenance préventive. Il est considéré comme à l’origine du tiers des arrêts de production non programmés avant la corrosion côté combustion. Le but de cet article est de fournir au lecteur ,dont la formation ne le prépare pas forcément à comprendre et à critiquer un programme de traitement des eaux de chaudières, les éléments techniques lui permettant d’appréhender les différents aspects du sujet : - Quels dysfonctionnements impactent la fiabilité et le rendement ? - Quelles sont les solutions de traitements ? - Comment construire un programme de suivi ? - Comment être un partenaire adulte des sociétés de traitement des eaux
Vous mettez en œuvre un procédé de fabrication pour élaborer un produit. Ledit procédé subit en permanence des conditions qui varient, ce qui entraîne des variations dans les caractéristiques du produit final. Par ailleurs, il ne vous est pas possible de mesurer tous les produits réalisés pour assurer la conformité de chacun. La science statistique permet, quant à elle, de quantifier, sur la base de quelques échantillons, la variation totale de la production afin de garantir qu’elle répond, pour tous les produits (ou presque) à l’exigence du client. Cette fiche introduit les concepts nécessaires à cette évaluation qui consiste à vérifier ce que nous nommons « l’aptitude du procédé » ou « capabilité du procédé ».
La vérification de l’aptitude (capabilité) du procédé de fabrication permet au fournisseur de s’assurer de sa propre capacité à satisfaire son client et, par conséquent, de ne s’engager vis-à-vis d’un client que sur des spécifications compatibles avec ses capacités réelles de production.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Un procédé fiable peut être assimilé à un procédé dont nous pouvons prédire le comportement et ainsi disposer de levier pour agir et influencer ses résultats. A contrario, et c’est ce que nous voulons éviter, un processus réputé non fiable ne permet pas d’en prédire son comportement, car il est sensible aux aléas, dérives et autres « événements indésirables » ; tous ces éléments vont in fine le faire varier et en impacter la donnée de sortie ou son résultat.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Vous venez de lancer une production d’objet ou de produit. Cette filière industrielle doit se trouver pérennisée pour une période assez longue.
Vous vous demandez, fort légitimement, si cette fabrication est réglée au maximum de sa capacité en termes de qualité (agrémentée d’un soupçon de coefficient rectificatif de robustesse) et de rentabilité économique.
Vous courez donc trois risques essentiels :
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
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