. Pour cela, la matière est ramollie puis injectée dans un moule. Les moules, installés sur la presse... l'une contre l'autre au moment du moulage puis écartées pour permettre l'éjection de la pièce moulée. Les moules... l'éjection de la matière refroidie durcie. Les moules pour l'injection de matières plastiques... font l'objet de deux dossiers. La conception générale des moules, des modes d'alimentation de l'empreinte,...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
en compte correcte de la géométrie et des propriétés thermiques du moule. En particulier, lors... de guidage ( 1 ). Afin d'assurer la dilatation thermique identique des deux parties du moule... : des coefficients de dilatation thermique de l'empreinte et de la matière injectée ; des températures du moule... Les moules pour l'injection des thermoplastiques ne présentent à première vue guère de difficultés...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
moulés, classés par usage, donnent, à titre indicatif, les traitements thermiques applicables... de refroidissement subies par les pièces soit dans le moule (structure brute), soit lors de traitements thermiques... métallurgiques du traitement thermique des aciers moulés . Dans le cas d’une pièce massive, il y a lieu... de la charge (air calme) [10] Les aspects métallurgiques du traitement thermique des aciers moulés...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
Pour assurer la qualité d’un produit, l’équipe en charge de l’étude doit franchir toutes les étapes de validation prévues dans le projet sur des objets dont la nature évolue selon les phases, jusqu’à la validation finale avant commercialisation.
Bien que la validation numérique permette d’approcher au mieux la définition des produits, la validation sur des objets physiques est indispensable. Chaque phase du projet doit être sanctionnée par des essais répondant aux exigences de conformité aux attentes, notamment de métier et/ou de la réglementation. On passera en revue les différentes technologies de maquettage, de prototypage, et de préséries correspondant à chaque étape de validation.
Dans la dernière partie de cet ouvrage cing articles de référence, issus de la base documentaire Techniques de l'ingénieur et cité dans cette fiche, vous sont proposés pour compléter la méthode proposée par l'auteur.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Vous devez concevoir et réaliser une pièce plastique devant répondre à des contraintes mécaniques et/ou électriques. Vous devez prendre en compte toutes ces contraintes, les calculer et vérifier que vous n’en avez pas oublié.
Cette fiche vous aidera à :
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Vous devez concevoir et réaliser une pièce plastique devant répondre à des contraintes électriques et vous devez choisir le meilleur matériau.
Les matériaux plastiques sont généralement classés dans la rubrique « matériaux isolants », dans lesquels figurent l’ensemble des matériaux qui présentent des résistivités supérieures à 106 Ω cm2/cm. C’est bien souvent pour cette propriété qu’ils sont choisis, en plus de leur facilité de mise en œuvre.
Cette fiche vous aidera à répondre aux questions suivantes :
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
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