Textiles industriels

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Textiles industriels

Développez des textiles performants à partir de tous types de fibres et des nombreux savoir-faire textiles, traditionnels comme novateurs.

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Étude détaillée des différentes familles de fibres, des procédés de fabrication, des propriétés et applications des textiles, ainsi que des bonnes pratiques d'éco-conception pour concevoir et mettre en œuvre des matériaux innovants.
D'origine naturelle ou chimique, les fibres textiles suivent différents procédés de transformation pour devenir des produits finis destinés à l'habillement et à l'ameublement, mais aussi à des usages techniques. Les textiles techniques concernent de nombreux secteurs (santé, bâtiment, protection, sécurité, etc.) et permettent de développer des produits capables de répondre aux cahiers des charges toujours plus exigeants des filières d'application.

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Articles Découverte

Textiles usuels : produits, procédés et traitements

Voir les 14 articles

Textiles élaborés et renforts de composites : produits, procédés et traitements

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Secteur textile : enjeux industriels et environnementaux

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[Archives] Textiles industriels

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Les dernières parutions de cette offre sont :

  • N2572
    Textiles pour la filtration

    Les performances d’un média filtrant sont estimées d’après son efficacité de filtration et sa perméabilité à l’air. Les structures classiquement utilisées sont des structures fibreuses non-tissées ; pourtant, les tissus et tricots ont fait leurs preuves par le passé et ont été remis sur le devant de la scène lors de la pandémie de SARS-CoV-2 (Covid-19). La notion de porosité dans un textile est complexe et néanmoins essentielle. Cet article propose un état de l’art des connaissances en matière de filtration par des textiles architecturés. Diverses approches théoriques et empiriques sont proposées afin de prédire les performances des filtres textiles.

  • IN222
    Procédé d'imprégnation électrostatique de la société Fibroline

    Depuis plus de vingt ans, la société Fibroline développe des technologies brevetées d’imprégnation électrostatique. Elles permettent d’imprégner en voie sèche, sans eau ni solvant, une grande diversité de poudres dans des supports poreux de type non-tissé, textile, mousse, papier, fil ou ruban de fibres. Cet article débute par la présentation du principe de la technologie électrostatique Fibroline, les caractéristiques des matériaux utilisés ainsi que les différentes configurations technologiques développées autour de ce principe. Le transfert à l’échelle industrielle est ensuite détaillé en tenant compte des avantages techniques, économiques et environnementaux. Enfin, des exemples d’applications industrielles sont présentés pour différents domaines d’activité.

  • N4610 Relu et validé
    Tricots 3D : fabrication additive tricotée

    Il est nouveau de considérer le tricotage comme une technologie relevant de la fabrication additive. Il est ici montré le potentiel de ce procédé relativement ancien pour la réalisation directe de formes 3D complexes. Les applications sont soit très courantes et largement exploitées commercialement, soit du domaine de la prospective. Cet article introduit les notions de base du tricotage et des tricots pour amener le lecteur à comprendre le lien entre le procédé et le produit tricoté et ainsi les modes d’obtention de différents objets 3D. Une catégorisation de ces tricots est proposée, ainsi que leur mode d’obtention et les applications existantes ou potentielles.

  • N4609
    Transformation de la fibre de lin - De la fibre au fil : la filature

    La fibre de lin présente des qualités environnementales et mécaniques particulièrement intéressantes, pourtant elle représente moins de 1 % des fibres textiles dans le monde même si elle est la fibre libérienne la plus utilisée (le jute ou le sisal constituent des volumes supérieurs, mais sont classés hors textile). Ce constat s’explique par le fait que : i) sa transformation du champ à la fibre textile est mal connue, ii) la fibre textile n’a pas une échelle fixe (fibre élémentaire, fibre textile ou fibre technique ou autre) et enfin iii) la transformation des fibres de lin en fil est particulièrement difficile.

  • N4607
    Régularité d'un flux de fibres - Ruban, mèche et fil

    Lors de la filature, la transformation de fibres en fil, chaque machine produit un flux fibreux dont on doit caractériser la régularité massique et/ou volumique afin de l’optimiser. Cet article recense et décrit les principaux paramètres qui influencent la régularité des flux de fibres. Cela concerne différentes étapes de la filature à partir des bancs d’étirage jusqu’à la machine de filature proprement dite (continu à filer, open-end, jet d’air…) en passant éventuellement par des peigneuses, un banc à broches ou un frotteur. Ces paramètres proviennent des caractéristiques des fibres entrantes dans la filature et du procédé complet (les types et nombres de machines et leurs réglages).

  • AM5132
    Fibres de verre de renforcement

    Grâce à ses qualités spécifiques, le verre est un matériau très largement utilisé pour le renforcement, il trouve notamment ses applications dans le renforcement des plastiques. Après un tour d’horizon des différents types de verre (qu’ils soient à usage général ou spécifique), leurs compositions analysées et les normes fournies, cet article propose une étude des propriétés générales et mécaniques des fibres. Les procédés de fabrication sont passés en revue (composition et matières premières, fusion et élaboration, fibrage et ensimage, ou encore finissage et recyclabilité). Une présentation industrielle des renforts en verre textile est également faite, elle développe les fils textiles, tissus et non-tissés, mats, fils coupés, fibre broyées, etc.

  • CHV600 Relu et validé
    Produits biosourcés issus des ressources végétales

    L’objet de cet article est d’expliciter les solutions végétales pour approvisionner la chimie verte à partir de la biodiversité des plantes. La clé d’entrée est les trois familles de molécules mobilisables : (a) les sucres, l’amidon, les lipides et les protéines, (b) la lignocellulose dans les organes de soutien et (c) les métabolites secondaires. En découle la description des principales plantes concernées des zones tempérées et tropicales : céréales, oléagineux, palmiers à huile, légumineuses, hévéa, plantes lignocellulosiques, et tubercules/racines. Jatropha, jojoba et cuphea sont en développement. Enfin les principes des systèmes de cultures pour l’implantation durable de chaque espèce sont explicités.

  • AM2000
    Objectifs et réalités de l’économie circulaire

    Le concept d’économie circulaire (EC) englobe les limites de la croissance dans un monde fini et propose une vision restaurative et régénérative. Il s’oppose à une représentation linéaire de l’économie qui conduit à une production généralisée de déchets et à une détérioration de l’environnement. Il n’existe cependant pas de définition précise et unique de l’économie circulaire, ce qui induit certaines critiques. Parmi les stratégies de circularité, le recyclage des matériaux, malgré ses limites, joue un rôle majeur et est à même de contribuer à réduire les contraintes d’approvisionnement en matières premières critiques. L’écoconception de produits, munie d’indicateurs appropriés, est également un outil essentiel en vue de préserver les ressources.

  • AM3741 Relu et validé
    Modélisation du procédé de filage textile

    Le filage textile est le procédé industriel permettant la fabrication des fils et fibres synthétiques à partir d‘un polymère fondu (pour les plus gros tonnages) ou en solution. Le produit est extrudé puis étiré dans l‘air à l‘état liquide puis solidifié. La forte viscosité à l‘état fondu permet un étirage important. Il s‘agit du point de vue mécanique de l‘écoulement élongationnel d‘un liquide ayant un comportement complexe. De plus les traitements ultérieurs imposent une parfaite régularité du diamètre et des propriétés mécaniques. Cet article décrit les difficultés rencontrées comme la casse du filament ou l‘apparition de l‘instabilité de draw resonance.

  • N4606 Relu et validé
    Électrofilage – Electrospinning

    L'electrospinning ou électrofilage est une méthode de fabrication de fibres à l'échelle du nanomètre avec des architectures bien définies. Cet article présente les différentes méthodes de fabrication de fibres électrofilées et discute de l'influence des différents paramètres de fabrication sur la structure fibreuse. Les polymères (synthétiques ou bio-sourcés) les plus courants utilisés en électrofilage sont listés. Cet article contient également les applications principales de fibres électrofilées en filtration, en ingénierie tissulaire et dans les domaines des capteurs fibreux.

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(2) Non disponible pour les lycées, les établissements d'enseignement supérieur et autres organismes de formation.

Comité d'experts

Marie-Ange BUENO

Professeure des Universités - Laboratoire de Physique et Mécanique Textiles, École Nationale Supérieure d’Ingénieurs Sud-Alsace, Université de Haute-Alsace, Mulhouse, France

Voir les contributions de Marie-Ange BUENO chez Techniques de l'Ingénieur.

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