Structures sandwich acier / polymère / acier

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M5810 V1 Article de référence

Structures sandwich acier / polymère / acier

Auteur(s) : Didier VERCHERE

Relu et validé le 2 septembre 2025 | Read in english

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RÉSUMÉ

Les structures composites sous forme de sandwich trouvent des applications dans de nombreux secteurs industriels (construction, transport, automobile,...), elles sont particulièrement bien adaptées pour répondre à des modes de sollicitation en flexion. Leurs caractéristiques physiques, entre autres l’isolation thermique, le poids, l’amortissement et la tenue aux chocs, ont considérablement évoluées ces dernières années. La construction sandwich dispose donc, à l’heure actuelle, d’une formidable diversité de structures d’âme. Cet article présente tous les procédés de mise en œuvre des structures sandwich acier/polymère/acier, aborde les problématiques autour de l’adhésion substrat/âme, ainsi que les paramètres clés impactant les propriétés finales d’adhésion et de durabilité.

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AUTEUR(S)

  • Didier VERCHERE : Doctorat Matériaux macromoléculaires et composites. INSA Lyon - ArcelorMittal Global Research and Development Montataire (F)

 INTRODUCTION

Les structures sandwich sont constituées de différentes couches, et généralement avec :

  • deux faces souvent rigides, appelées encore « parements » (ou peaux) ;

  • une âme centrale au milieu et, parfois, une couche de liaison lorsque le panneau est collé.

La colle est ainsi déposée sur le substrat, ou sur les deux faces de l’âme organique.

Les structures composites sous forme de sandwich trouvent des applications dans de nombreux secteurs industriels (construction, transport, automobile,…). Ils sont particulièrement bien adaptés pour répondre à des modes de sollicitation en flexion.

En plus de leur très bonne rigidité intrinsèque, de nombreuses autres fonctions peuvent être apportées par ces structures sandwich, notamment :

  • l’allègement ;

  • l’isolation thermique, électrique et acoustique ;

  • l’amortissement ;

  • la tenue aux chocs (résistance à l’impact) ;

  • la sécurité incendie (âme autre que polymère) ;

  • l’esthétique…

Au-delà de l’amélioration des propriétés mécaniques, thermiques ou acoustiques des panneaux sandwich, son aptitude à la fabrication industrielle à grande échelle est indispensable pour satisfaire aux contraintes de coût. Suivant les applications visées, des exigences de mise en forme et d’assemblage peuvent également être demandées.

Depuis de nombreuses années, l’âme des matériaux sandwich n’a cessé d’être l’objet d’évolution et d’innovations, aussi bien structurales, que morphologiques. La construction sandwich dispose donc, à l’heure actuelle, d’une formidable diversité de structures d’âme :

  • âmes pleines (matériaux massifs ou cellulaires) (moussés) ;

  • films tissés ou non tissés ;

  • âmes nids d’abeille à section circulaire, hexagonale, carrée…, âmes ondulées ou gaufrées, âmes en forme de grillages…

Les différents produits proposés ici sont des sandwich avec des parements en acier laqué, ou non, et une âme organique (thermoplastique et thermodurcissable). Ainsi, les autres matériaux : bois, cellulose, tissus, aluminium, cuivre, alliages, acier inoxydable, mousses métalliques, laines minérales, perlites,… ne sont pas pris en compte.

Ce document présente les structures sandwich acier/polymère/acier pour apporter, notamment, l’isolation thermique, l’allègement, la tenue aux chocs, l’amortissement. Le procédé...

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MOTS-CLÉS

acier   |   sandwich   |   adhésion métal/polymère   |   revêtement organique   |   mousse organique   |   allègement   |   absorption d’énergie   |   isolation   |   acoustique   |   process multi-matériaux base acier

DOI (DIGITAL OBJECT IDENTIFIER)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m5810

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