RÉSUMÉ
Couramment utilisée en automobile pour la réalisation des jantes en aluminium ou dans le domaine de l'aérospatiale pour la fabrication de pièces en acier inoxydable de grande dimension, le fluotournage est une technique de déformation plastique des métaux particulièrement intéressante. Le principe se rapproche de celui utilisé par les potiers : il permet d'allonger une préforme axisymétrique en réduisant son épaisseur. Cet article présente les différents modes de fluotournage existants (conique et cylindrique) ainsi que l'analyse mécanique du procédé et de sa mise en œuvre. De même, sont présentés ici les machines et outillages impliqués ainsi que les caractéristiques des objets produits avec cette méthode.
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INTRODUCTION
Utilisant un principe connu de longue date – il s'apparente à la technique du potier – mécanisé depuis les années 1950, le fluotournage consiste à déformer plastiquement les métaux par extrusion ponctuelle, la matière s'écoulant entre un mandrin mis en rotation et une ou plusieurs molettes exerçant une pression élevée. Le métal s'
écoule en tournant
, d'où le nom attribué au procédé.
Il permet d'allonger une préforme axisymétrique en réduisant son épaisseur. Cette
réduction d'épaisseur
est caractéristique du procédé, et l'on réserve le nom de
repoussage
aux mises en forme à épaisseur constante.
Suivant les matériaux, le fluotournage s'effectue
à froid
(c'est-à-dire sans chauffer les ébauches),
ou à chaud
(450 à 1 050
o
C suivant les métaux).
Les pays de langue anglo-saxonne utilisent plusieurs termes équivalents :
spinning, flow-spinning, flow-forming, flow-turning, shear spinning
.
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Fluotournage