Fabrication additive : concevoir autrement - Optimisation topologique et (re-)conception avec prise en compte des contraintes d’une gamme de fabrication par procédé additif

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Fabrication additive : concevoir autrement - Optimisation topologique et (re-)conception avec prise en compte des contraintes d’une gamme de fabrication par procédé additif

Auteur(s) : Thomas BRETEAU, Rémy BLANC, Benoît VIEILLE

Date de publication : 10 décembre 2025 | Read in english

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RÉSUMÉ

Cet article explore la fabrication additive (FA) et le dimensionnement des structures, en se concentrant sur une bride optimisée pour un bras robotique. Il détaille l’optimisation topologique via SolidWorks®, visant à minimiser la masse tout en maximisant la raideur, avec des contraintes comme un coefficient de sécurité. La bride, initialement de 692 g, atteint 156 g (-78%) en aluminium et 67 g (-90%) en PA11. La FA permet de produire des pièces avec des géométries complexes, mais nécessite des supports et des ajustements des paramètres des procédés de fabrication ; cette méthodologie est détaillée.

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AUTEUR(S)

  • Thomas BRETEAU : Professeur agrégé, INSA Rouen Normandie

  • Rémy BLANC : Ingénieur méthodes, société MMB Volum-e

  • Benoît VIEILLE : Professeur des universités, INSA Rouen Normandie et GPM (groupe de physique des matériaux)

 INTRODUCTION

Qu’il s’agisse de pièces de fusées, d’automobiles, de ponts ou de viande, la fabrication additive (FA) bouleverse les idées reçues et redéfinit complètement le champ des possibles dans de très nombreux domaines d’activité. Mais, comme toute nouveauté, le procédé suscite autant d’espoir qu’il réserve de surprises (bonnes ou mauvaises) à celles et ceux qui souhaitent utiliser ce nouveau moyen de fabrication. Plus connue sous la dénomination « impression 3D », la fabrication additive consiste à venir déposer de la matière (plastique ou métallique principalement) de manière spécifique pour répondre à certaines contraintes de géométrie, poids, optimisation des propriétés mécaniques ou physiques. On retrouve ainsi cette technique de fabrication de manière générale chez des particuliers, dans les ateliers de prototypage et dans les industries de pointe telles que l’aérospatiale et l’aéronautique. Le principe de base est assez simple : il consiste à agréger de la matière par couches successives dans un environnement souvent contrôlé (température et composition gazeuse). La matière première peut prendre différentes formes : solide (filament), poudre, liquide. Dans le domaine de l’ingénierie mécanique, le problème fondamental concerne le lien entre le procédé de fabrication (ou d’impression), la matière et la géométrie de la pièce finale. Le choix de la technologie de fabrication additive et du matériau va être conditionné par plusieurs facteurs comme la complexité géométrique, les dimensions, les propriétés matériau ou le prix.

Qu’elle soit alternative ou complémentaire des techniques conventionnelles par enlèvement de matière ou déformation plastique, la FA révolutionne de nombreux domaines industriels. De la réalisation de pièces monolithiques à forte valeur ajoutée à la fonctionnalisation, en passant par le prototypage rapide, les possibilités sont multiples. La chaîne de valeur de la FA est cependant plus complexe. Outre les moyens de fabrication spécifiques sur lesquels elle repose, elle nécessite des règles de conception fondamentalement différentes car elle impose de nouvelles contraintes techniques. De la CAO, du choix matériau ( [BM 7 935] et

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MOTS-CLÉS

fabrication additive   |   optimisation topologique   |   règles de conception en FA   |   gamme de fabrication procédé laser powder bed fusion

DOI (DIGITAL OBJECT IDENTIFIER)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm7941

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