Perçage

Le terme de perçage recouvre toutes les méthodes ayant pour objet d’exécuter des trous cylindriques dans une pièce avec des outils de coupe par enlèvement de copeaux. En plus du perçage de trous courts et du forage de trous profonds, ce concept inclut également diverses opérations d’usinage consécutives, telles que brochage, alésage, réalésage et certaines formes de finition comme le calibrage et le galetage. Tous ces procédés ont en commun d’utiliser en combinaison un mouvement rotatif et un mouvement d’avance linéaire. Cet article ne traite cependant que du perçage de trous courts.

Précédemment, les trous courts étaient essentiellement percés sur des machines verticales classiques et occasionnaient souvent des goulets d’étranglement dans la production. Désormais, cette opération peut être effectuée sur la plupart des machines, ce qui rend possible le perçage rapide de trous courts sur cellules flexibles, centres d’usinage et tours CN et CNC modernes.

Le fait que le perçage soit de loin l’opération d’usinage la plus courante et que la majorité des trous percés aient un diamètre compris entre 10 et 20 mm montre clairement l’importance des trous courts dans le secteur moderne de l’usinage par enlèvement de copeaux. Le développement d’outils pour le perçage de trous courts a radicalement modifié les besoins à la fois d’usinage préliminaire et d’usinage consécutif.

Les outils modernes ont fait que le perçage dans le plein peut désormais être exécuté en une seule opération, sans point de centre et avec une qualité permettant, dans la plupart des cas, d’éliminer les opérations complémentaires destinées à améliorer la précision de cotes et le fini de surface.