Sommaire
1. Définitions et notions fondamentales
1.1 Définitions
1.2 Pression dans un fluide
1.3 Prise de pression statique
1.4 Identification des instruments de mesure
2. Spécifications métrologiques
2.1 Caractéristique de transfert
2.2 Spécification de la sensibilité
2.3 Spécification de l’intervalle de mesure (IM)
2.4 Spécifications des erreurs
2.5 Spécification de la discrétion (ou de la finesse)
2.6 Spécifications dynamiques
2.7 Spécifications de l’influence des paramètres d’environnement et du temps
2.8 Spécifications d’emploi
3. Manomètres mécaniques
3.1 Manomètres à liquide
3.2 Manomètres à déformation de solide
4. Capteurs et transmetteurs
4.1 Différentes parties de l’instrument
4.2 Principes de détection
4.3 Conditionneurs de détecteur
4.4 Conditionneurs de signal et traitement
5. Étalonnage
5.1 Principe
5.2 Étalonnage statique
5.3 Étalonnage dynamique
Pour en savoir plus
Tube en U, simple senseur, ou centrale de mesure, on dispose d'une variété considérable de procédés et d'instruments qui englobent des besoins, des fonctionnalités et des technologies diverses. Variété accrue par la nature même de la grandeur « pression », qui recouvre des domaines très étendus, allant de l'ultravide aux ultrahautes pressions, sans oublier les pressions rapidement variables. Le
domaine des échelles de pression
qui s'étend de 50 Pa à 50 MPa sur une plage d'utilisation de température de − 10 °C à 60 °C et des fréquences maximales de l'ordre du kilohertz représente plus des trois quarts du marché de la mesure des pressions ; c'est ce domaine que nous conviendrons d'appeler les «
pressions usuelles
».
Cet exposé sur la mesure des pressions présente sous forme de quatre articles les éléments de savoir et de savoir-faire nécessaires à la mise en œuvre et à l'interprétation des opérations de mesurage, statique ou dynamique, des pressions usuelles dans les liquides ou les gaz, au repos ou en écoulement. Il est destiné aux techniciens et ingénieurs (métrologiste, mécanicien,...