Conclusion
Logiciels des machines à mesurer tridimensionnelles

Les logiciels associés aux machines à mesurer ont permis progressivement une maîtrise de la qualité géométrique des machines, et une meilleure connaissance des défauts de la géométrie tridimensionnelle des pièces. Les constructeurs de machines à mesurer améliorent leurs produits par des logiciels qui prennent en compte les défauts des trajectoires des déplacements du palpeur, l’objectif à atteindre est de garantir, dans un repère orthonormé, la précision des coordonnées d’un point mesuré sur une surface. Les concepteurs de logiciels limitent les écarts dus aux algorithmes, en ne proposant que des calculs dimensionnels définis sans ambiguïtés d’interprétation entre des éléments géométriques idéaux, eux-mêmes définis par des algorithmes d’optimisation certifiés. Ces algorithmes permettent d’associer des éléments géométriques simples (plan, sphère, cylindre, cône, droite et cercle) à des nuages de points, leur certification est obtenue à partir de plusieurs jeux de données significatives qui permettent de comparer les résultats à ceux détenus par le laboratoire consulté.

Les logiciels des MMT sont donc essentiellement conçus pour effectuer avec précision des mesures dimensionnelles entre des éléments géométriques associés à des points de mesure. La vérification des tolérances dimensionnelles et géométriques, portées sur les dessins de définition, demande de la part du métrologue, d’adapter les possibilités dimensionnelles des logiciels à la vérification de spécifications normalisées basées sur le concept de zone de tolérance et de références spécifiées.

La principale difficulté rencontrée est de situer sur la pièce des zones de tolérance dans les mêmes conditions géométriques que celles demandées par les spécifications normalisées. En effet, l’impossibilité de construire des systèmes de références spécifiées conformes aux normes du tolérancement, entraîne le métrologue à réduire la taille des zones de tolérance servant au contrôle ce qui a pour conséquence d’augmenter le risque de déclarer « hors tolérance » des pièces bonnes.

Les améliorations futures apportées dans les logiciels porteront sur l’approche fonctionnelle de la géométrie,...