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Auteur(s)
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Jacques ASTIER : Ingénieur Conseil - Ancien Directeur à l’Institut de Recherche de la Sidérurgie française (IRSID)
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Après la disparition des convertisseurs Bessemer et Thomas, puis, maintenant, des fours Martin, la situation des procédés d’aciérie s’est bien simplifiée et l’on ne trouve pratiquement plus que :
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des aciéries à l’oxygène effectuant la conversion de la fonte liquide en acier ;
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et des aciéries électriques basées sur la fusion des ferrailles mais élargissant leur charge aux minerais de fer réduits et, maintenant, à la fonte.
Cette simplification s’accomplit, cependant que toute une série de recherches vise à mettre au point de nouveaux procédés d’aciérie tels que EOF (Energy Optimizing Furnace). Avant de décrire ce procédé, il est nécessaire de comprendre les motivations d’un tel effort pour développer une « troisième voie » en aciérie et de voir à quoi il a abouti.
Pour de plus amples renseignements, le lecteur pourra se reporter en [13].
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2. Procédé EOF
Le procédé EOF (figure 4) est pratiquement le seul qui ait été développé sur une échelle industrielle. Il a été inventé puis développé à l’usine de la Compania Siderurgica Pains à Divinopolis, dans l’état de Minas Gerais au Brésil avec la société KTS (Korf Tecnologia Siderurgica) quand ces deux sociétés appartenaient au groupe KORF, le Dr. Weber fut l’un des principaux artisans de ce développement [9].
2.1 Principe
La figure 5 montre bien le principe du procédé EOF et l’on y voit ses caractéristiques essentielles, c’est-à-dire :
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le préchauffeur des ferrailles à la partie supérieure ;
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le réacteur qui a beaucoup d’analogies avec un convertisseur basculant classique ;
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les systèmes d’injection qui comprennent :
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les injecteurs d’oxygène au-dessus du bain, pour décarburer le bain, d’une part, et faire la postcombustion, d’autre part ;
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des tuyères submergées horizontales pour injecter l’oxygène, d’une part, des combustibles solides (charbon) ou liquides, d’autre part.
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2.2 Développement industriel
La liste des installations construites, en construction ou en projet (tableau 2) conduit à d’intéressantes conclusions :
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tout d’abord, la seule installation en service continu depuis 1982 est celle de Pains dont les résultats seront analysés par la suite (§ 2.3) ;
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la seconde installation, au Brésil, à Aliperti, n’a pas fonctionné par suite de la mise en faillite de la société, avant le démarrage de cette unité ;
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l’installation de Servola, AFS c’est-à-dire Altiforni e Ferriere di Servola, devenu Servola SpA (appartenant à Lucchini et Duferco) près de Trieste en Italie a souffert aussi de problèmes financiers entre ses premiers propriétaires mais a été remise en service en janvier 1996 et va être améliorée ;
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l’installation de Tisco à Jamshedpur n’a guère servi et a été...
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