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Décrassage des laitiers de prétraitement de la fonte
Prétraitement de la fonte liquide
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Décrassage des laitiers de prétraitement de la fonte
Prétraitement de la fonte liquide

Auteur(s) : Claude GRISVARD

Date de publication : 10 mars 2002 | Read in English

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Présentation

1 - Raison d’être des procédés de prétraitement de la fonte liquide

2 - Concept du traitement de la fonte par étapes

3 - Décrassage des laitiers de prétraitement de la fonte

4 - Conclusions. Perspectives d’avenir

Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Claude GRISVARD : Ingénieur de recherche « Élaboration de l’acier » - Département Acier - Institut de recherches de la sidérurgie (IRSID)

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INTRODUCTION

Une meilleure compréhension des mécanismes de réaction et des phénomènes intervenant lors de la réduction du minerai de fer et de la fusion de la fonte liquide, associée à des mesures et des consignes d’exploitation et de chargement précises, ont conduit à une maîtrise du procédé de réduction-fusion du minerai de fer dans les hauts fourneaux modernes, assurant une grande stabilité de marche de ces réacteurs.

Du point de vue de l’aciériste, les principales impuretés contenues dans la fonte liquide sont le carbone, le silicium, le manganèse, le phosphore, le soufre et, dans certains cas particuliers (fontes chinoises, par exemple), le titane, le chrome, le niobium et le vanadium. Il est important, avant d’envisager les possibilités de prétraitement de la fonte liquide, de questionner le haut fourniste au sujet de sa maîtrise de ces impuretés. La température de la fonte liquide est aussi une caractéristique importante pour l’aciériste, car elle conditionne les possibilités de traitements ultérieurs et d’ajouts de ferrailles ou de minerais au convertisseur.

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https://doi.org/10.51257/a-v2-m7620

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3. Décrassage des laitiers de prétraitement de la fonte

Différentes techniques sont mises en œuvre industriellement pour le décrassage des laitiers de prétraitement de la fonte (figure 19). Ces laitiers sont en quantités variables (de l’ordre de 5 kg/t fonte dans le cas de la désulfuration au CaC2 et de 70 kg/t fonte pour celui de déphosphoration à la chaux) et ont une fluidité dépendant du type de traitement subi par la fonte et de l’agent de prétraitement utilisé.

Les laitiers de désiliciation sont en général liquides et moussants et se prêtent bien à un décrassage au rabot ou à l’aspirateur à laitiers.

Le tableau 4 donne la consistance des laitiers en fonction du prétraitement de la fonte adopté.

Dans le cas de laitiers solides ou granuleux, seuls les décrassages au rabot en poche droite ou par retournement en poche torpille sont efficaces.

Les problèmes posés vis-à-vis des réfractaires par l’agressivité des laitiers à base de sodium, ainsi que les difficultés liées à leur retraitement avant rejet, ont conduit à un développement général des procédés de déphosphoration à la chaux. L’inconvénient majeur de cette technique est cependant d’engendrer des quantités importantes de laitiers (50 à 70 kg/t) qui ont tendance à se coller sur les parois des poches et qui ont nécessité la mise en place de véritables ateliers de décrassage et de déloupage des poches, ce qui pénalise la rentabilité du procédé. L’évolution récente vers la pratique du prétraitement en convertisseur permet de supprimer ces contraintes dues au laitier sur l’exploitation des poches torpilles.

Rappelons enfin que la rentabilité de toutes les opérations de prétraitement de la fonte dépend fortement de la qualité du décrassage du laitier formé au cours de chaque opération. En effet, si le laitier de désiliciation n’est pas parfaitement décrassé, il est nécessaire d’augmenter les consommations d’agents de déphosphoration ou de désulfuration de façon à atteindre les basicités requises au cours de cette opération. Au cas où du laitier de désulfuration est enfourné au convertisseur, il conduit à une augmentation incontrôlée de l’entrée de soufre dans cet appareil et à une teneur en soufre aléatoire de l’acier. Il en est d’ailleurs...

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