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Article

1 - CARACTÉRISATION STRUCTURALE DE L’ÉTAT AMORPHE

2 - STABILITÉ THERMIQUE DES MATÉRIAUX AMORPHES

3 - PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX AMORPHES

4 - MÉTHODES DE PRÉPARATION DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES AMORPHES

5 - APPLICATIONS

| Réf : M50 v1

Applications
Alliages métalliques amorphes

Auteur(s) : Jean BIGOT

Date de publication : 10 oct. 1996

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INTRODUCTION

Au cours de ses recherches relatives à l’effet de la vitesse de trempe sur les limites de solubilité des alliages binaires P. Duwez [1] a découvert les matériaux métalliques amorphes. La première publication date de 1960. La matière à l’état amorphe était déjà connue depuis longtemps puisque c’est l’état structural des verres usuels élaborés par refroidissement naturel de mélanges d’oxydes fondus, mais c’était la première fois que l’état amorphe était obtenu par refroidissement de composés essentiellement métalliques comme Au75 Si25 . Les propriétés de ces nouveaux matériaux ont été rapidement identifiées, leur originalité a initié un grand nombre de recherches fondamentales et appliquées.

La production de cette nouvelle classe d’alliage s’est principalement développée à partir des techniques de trempe rapide où les vitesses de refroidissement sont évaluées à quelque 106 oC/s. Dans les premiers temps, le « splat-cooling » fut utilisé. Par cette méthode d’élaboration de nombreuses compositions amorphisables ont été identifiées. La découverte de la méthode de préparation par « melt-spinning », méthode de production en continu, a favorisé le développement des travaux de recherche, en mettant des échantillons à la disposition des laboratoires. Cette méthode de trempe rapide ayant été appliquée à de nombreux alliages, de nouvelles compositions amorphisables, de nouvelles phases, cristallines ou microcristallines ont été identifiées. Les phases icosaédriques ont été découvertes dans les alliages Al-Mn traités par trempe rapide. La phase Fe14 Nd2 B, phase magnétique de la nouvelle génération d’aimants permanents est également issue d’alliages trempés rapidement.

Du fait des propriétés particulièrement séduisantes de certains alliages, les méthodes de production ont été développées à l’échelle pilote puis à l’échelle industrielle. C’est le cas du « melt-spinning » pour la fabrication des renforts pour béton et des alliages pour aimants permanents et du flot planaire pour les alliages magnétiques doux, matériaux concurrents des Fe Si orientés, des Fe Ni et des ferrites. Ces machines sont dotées d’une forte productivité, les rubans défilent à quelque 20 m/s, et assurent la mise en forme directe des bandes à partir de l’état liquide.

Nous nous proposons de rappeler les caractéristiques essentielles de l’état amorphe, de donner les principales compositions d’alliages métalliques amorphes, leurs méthodes d’élaboration, leurs propriétés, leurs applications.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m50


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5. Applications

Du fait des propriétés particulièrement séduisantes des alliages métalliques amorphes, de très nombreuses applications ont été envisagées et des programmes de recherches et développement ont été engagés aux États-Unis et au Japon, plus modestement en Europe (P. Fournier [2]). Les idées d’application découlent principalement des propriétés magnétiques et des propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion étant un atout supplémentaire. Les réalisations actuelles sont assez limitées pour plusieurs raisons : les difficultés techniques n’ont pas toujours pu être surmontées ou les efforts de recherches sur les matériaux classiques ont abouti à des améliorations leur permettant de conserver les marchés.

5.1 Applications liées aux caractéristiques mécaniques

  • Les matériaux composites

    La production d’alliages amorphes sous la forme de rubans étant assez facile, leur utilisation comme matériau de renfort dans des composites a été envisagée. On trouve plusieurs essais d’incorporation dans les polymères ou les résines époxy. Les résultats des essais mécaniques montrent une très forte sensibilité des échantillons à l’orientation des rubans par rapport à l’axe de traction. La résistance à la rupture de composites Fe-Si-B/résine époxy chute de 1 180 MPa dans la direction longitudinale à 60 MPa selon la direction transversale. Cette différence est associée à un manque de résistance au cisaillement de l’interface résine-amorphe [2].

    Une autre application est l’emploi des rubans pour le renforcement des liants hydrauliques, ciments et mortiers (L. Ackermann [12]). Les compositions Fe-Cr-P-C présentent d’excellentes caractéristiques mécaniques et une bonne résistance à la corrosion en milieu alcalin. Les essais ont été conduits avec des fibres courtes et des fibres longues. Les premières fissures apparaissent pour des contraintes deux à trois fois plus élevées sur des mortiers chargés de 1 % de rubans amorphes. La fabrication à l’échelle industrielle des rubans a été mise au point, et des ouvrages de travaux publics ont été réalisés avec ces nouveaux matériaux.

  • Les rubans de brasure

    Les...

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