Propriétés de l''aluminium et des alliages d''aluminium corroyés

   0 Introduction

   0.1 Désignation de l'aluminium et des alliages d'aluminium corroyés

   0.2 Unités de mesure à utiliser dans le domaine des propriétés méca-niques de l'aluminium et de ses alliages

   0.3 Généralités

   1 Différentes classes d'alliages d'aluminium de corroyage.Propriétés générales

   1.1 Alliages d'aluminium sans durcissement structural (alliages nontrempants)

   1.11 Aluminium non allié. Série 1000

   1.111 Propriétés générales

   1.112 Différentes nuances

   1.113 Aluminium pour conducteurs électriques

   1.12 Alliages de la série 3000. Alliages Al-Mn-(Mg)

   1.121 Alliages Al-Mn

   1.122 Alliages Al-Mn-Mg

   1.13 Alliages de la série 5000. Alliages Al-Mg

   1.131 Propriétés générales

   1.132 Principaux alliages Al-Mg industriels

   1.133 Nouveaux alliages Al-Mg à haute résistance

   1.14 Qualités spéciales pour décoration

   1.2 Alliages d'aluminium à durcissement structural (alliages trem-pants)

   1.21 Alliages de la série 6000. Alliages Al-Mg-Si

   1.211 Alliages type Al-Mg-Si ou A-GS

   1.212 Alliages type Al-Si-Mg ou A-SG

   1.213 Alliages pour décolletage

   1.214 Alliages pour conducteurs électriques

   1.22 Alliages de la série 2000. Alliages Al-Cu

   1.221 Alliages pour déformations plastiques

   1.222 Alliages pour structures à résistance mécaniqueélevée

   1.223 Alliages pour décolletage

   1.23 Alliages de la série 7000. Alliages Al-Zn-Mg-(Cu)

   1.231 Alliages Al-Zn-Mg

   1.232 Alliages Al-Zn-Mg-Cu

   1.2321 Alliages faiblement chargés à bonne aptitudeà la déformation

   1.2322 Alliages à haute résistance

   1.24 Alliages de la série 4000. Alliages Al-Si

   1.241 Alliages à bonne tenue à chaud et à faible coefficientde dilatation

   1.242 Alliages pour métaux d'apport de soudage et soudo-brasage

   1.25 Alliages de la série 8000

   1.251 Alliages Al-Sn pour frottement

   1.252 Alliages Al-Fe-Mg pour conducteurs électriques.

   1.253 Alliages Al-Fe-Si pour emballage

   1.254 Alliage Al-Ni-Fe pour l'énergie atomique

   1.255 Alliage Al-Ti pour métal d'apport dans le soudage

   2 Propriétés métallurgiques des alliages d'aluminium

   2.1 Résistance mécanique statique

   2.11 Influence de la position et de la direction de prélèvementdes éprouvettes d'essais

   2.12 Influence des conditions de transformation

   2.13 Influence de la sensibilité à la trempe

   2.14 Influence des conditions de traitements thermiques

   2.2 Résistance statique résiduelle à la propagation d'une fissure

   2.21 Essai de traction sur éprouvette entaillée

   2.22 Essai de déchirement

   2.23 Essai de résilience sur éprouvette fissurée par fatigue (essaisManlabs)

   2.24 Essais basés sur la mécanique de la rupture

   2.3 Résistance à la fatigue

   2.31 Résistance à l'initiation des fissures de fatigue. Limite defatigue

   2.311 Facteurs métallurgiques

   2.312 Sévérité des accidents de forme. Effet d'entaille

   2.313 États de surface

   2.314 Protections ou revêtements de surface

   2.315 Fatigue sous corrosion

   2.316 Température d'essai

   2.317 Mode de sollicitation

   2.32 Résistance à la propagation des fissures de fatigue

   2.4 Résistance à la corrosion

   2.41 Principaux facteurs conditionnant la résistance à la corrosionde l'aluminium et des alliages d'aluminium

   2.411 Potentiel d'électrode de l'aluminium ou de l'alliagecomparativement à celui des autres métaux oualliages

   2.412 Composition de l'alliage. Forme, nombre et réparti-tion des constituants présents dans l'alliage

   2.413 Traitements métallurgiques

   2.414 Effets de pH

   2.42 Différentes formes de corrosion

   2.421 Corrosion généralisée ou corrosion uniforme géné-ralisée

   2.422 Corrosion par piqûres (pitting)

   2.423 Corrosion galvanique

   2.424 Corrosion intergranulaire ou intercristalline

   2.425 Corrosion exfoliante ou corrosion stratifiée

   2.426 Corrosion sous tension

   2.5 Propriétés à chaud

   2.6 Comportement aux basses températures

   3 Propriétés de mise en oeuvre de l'aluminium et de ses alliages

   3.1 Déformation à chaud

   3.2 Déformation à froid (hormis étirage, tréfilage, filage à froid oufilage par choc)

   3.21 Chaudronnage

   3.211 Formage des tôles et des produits plats

   3.212 Formage des tubes

   3.213 Formage des profilés

   3.22 Emboutissage

   3.221 Outillages et conduite de l'emboutissage

   3.222 Techniques spéciales d'emboutissage

   3.23 Repoussage. Fluotournage

   3.231 Repoussage au tour

   3.232 Fluotournage

   3.3 Procédés d'assemblage

   3.31 Rivetage

   3.32 Soudage

   3.321 Généralités

   3.322 Soudage autogène

   3.323 Soudage électrique

   3.324 Procédés spéciaux de soudage

   3.33 Brasage

   3.331 Soudobrasage

   3.332 Brasage fort

   3.333 Brasage tendre

   3.334 Protection des joints soudobrasés et brasés

   3.34 Collage

   3.4 Usinage

   3.41 Généralités

   3.42 Différentes opérations d'usinage

   3.43 Procédés d'usinage de finition

   3.5 Traitements de surface

   3.51 Traitements mécaniques

   3.52 Dégraissage et décapage chimiques

   3.53 Brillantage

   3.54 Traitement d'oxydation anodique ou anodisation

   3.55 Conversion chimique

   3.56 Revêtements métalliques

   3.57 Revêtements par peintures et vernis

   Documentation