Emballages plastiques souples et semi-rigides - Polymères techniques. Procédés de transformation

1 - Polymères techniques

• 1.1 - Polymères ayant une barrière à l’oxygène
  Figure 1 - Perméabilité à O2 et H2O de 16 polymères pour un film de 1 µm d’épaisseur (source Solvay) Figure 2 - Coefficient de transmission de l’oxygène avec films Eval® (source extraits doc. Kuraray/Eval Europe) Figure 3 - Influence de la position relative de la couche barrière EVOH (source Soarnol/Arkema) Tableau 1 Tableau 2 Tableau 3 Tableau 4 Tableau 5
• 1.2 - Quelques polymères originaux
  Tableau 6 Tableau 7
• 1.3 - Paramètres qui influencent la barrière à l’oxygène
  Figure 4 - Influence de la chaleur sur la perméabilité à O2 (source Emballages Magazine) Figure 5 - Influence de l’humidité sur la perméabilité à O2 (source Emballages Magazine)

2 - Procédés de transformation

• 2.1 - Bi-orientation avec thermofixation
  Figure 6 - Schéma d’une ligne de bi-orientation, procédé stenter en deux opérations (source Mobil Plastics Europe) Figure 7 - Procédé de bi-orientation : filière plate en une opération (source Bimo) Figure 8 - Procédé de bi-orientation : filière annulaire double bulle
• 2.2 - Bi-orientation avec rétraction
  Figure 9 - Procédé de bi-orientation avec double bulle plus irradiation Figure 10 - Procédé de coextrusion : filière annulaire avec 5 vis (source Alpine-Hosokawa) Figure 11 - Procédé de coextrusion : filière plate avec 3 vis (source Reifenhaüser) Figure 12 - Procédé avec la tandemisation de plusieurs filières plates (source Emballages Magazine)