Procédés de transformation
Emballages plastiques souples et semi-rigides - Polymères techniques. Procédés de transformation

2.1 Bi-orientation avec thermofixation

Pratiquement, tous les polymères peuvent subir cette transformation et ceux que l’on trouve aujourd’hui sur le marché sont :

PS, PET, PP, PVDC, PE (souvent avec irradiation), PVC, PA, PLA.

Généralement, la normalisation admet un O avant le P (OPP). L’orientation des chaînes moléculaires apporte les avantages suivants :

• augmentation de la résistance mécanique ;

• augmentation de la résistance à la perforation ;

• augmentation de la résistance à l’amorce de la déchirure ;

• amélioration des propriétés de barrière H₂O et O₂ ;

• amélioration de la transparence ;

• amélioration de la stabilité dimensionnelle (évidemment en-dessous du point de thermofixation).

Par opposition, les points ci-dessous sont moins performants :

• diminution du coefficient d’allongement ;

• diminution voire disparition de la soudabilité ;

• perte de la résistance mécanique après amorce de la déchirure.

2.1.1 Bi-orientation avec thermofixation : filière plate en deux opérations

C’est la technologie utilisée pour la production de OPP, PET et OPA. Elle est de loin la plus répandue.

La figure 6 représente une ligne selon ce concept.

Dans un premier temps, le polymère est extrudé (mais de plus en plus coextrudé avec 2 ou 3 résines) sur un cylindre froid afin qu’il se trouve en phase amorphe. Puis il passe sur des cylindres chauffants qui, par augmentation de la vitesse, réduisent l’épaisseur du film de 3 à 5 fois (sans en changer la largeur), avec orientation dans le sens longitudinal (MD ou SM).

La feuille est alors reprise de chaque côté par des pinces montées sur des chaînes ; celles-ci restent parallèles pour réchauffer le matériau, puis elles s’écartent afin de réaliser l’orientation transversale et réduire l’épaisseur de 3 à 5 fois dans le sens transversal (TD ou ST).

Dans un troisième temps, elles redeviennent parallèles afin...