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1 - POLYMÈRES TECHNIQUES

2 - PROCÉDÉS DE TRANSFORMATION

| Réf : AG6132 v1

Procédés de transformation
Emballages plastiques souples et semi-rigides - Polymères techniques. Procédés de transformation

Auteur(s) : Pierre CHOMON

Date de publication : 10 oct. 2005

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  • Pierre CHOMON : Cofondateur de la société Soplaril, - Chargé de conférences et de formations auprès d’organismes spécialisés

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INTRODUCTION

Les polymères techniques sont des polymères produits en plus faibles quantités que les chimistes appellent aussi des « spécialités ». Leurs propriétés sont ciblées pour des applications spécifiques.

Après cette étude des polymères techniques, les procédés de transformation sont passés en revue en fonction des polymères et des applications.

Bien que la coextrusion permette l’obtention de produits finis, le lecteur pourra compléter ses connaissances par l’article « Matières plastiques complexes » Emballages plastiques souples et semi-rigides- Polymères techniques. Procédés de transformation qui aborde de nouvelles associations dans lesquelles figurent le papier ou encore la feuille d’aluminium, selon les besoins de la distribution moderne dans les domaines agroalimentaire, pharmaceutique, phytosanitaire, quincaillerie, médical, hospitalier...

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-ag6132


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2. Procédés de transformation

2.1 Bi-orientation avec thermofixation

Pratiquement, tous les polymères peuvent subir cette transformation et ceux que l’on trouve aujourd’hui sur le marché sont :

PS, PET, PP, PVDC, PE (souvent avec irradiation), PVC, PA, PLA.

Généralement, la normalisation admet un O avant le P (OPP). L’orientation des chaînes moléculaires apporte les avantages suivants :

  • augmentation de la résistance mécanique ;

  • augmentation de la résistance à la perforation ;

  • augmentation de la résistance à l’amorce de la déchirure ;

  • amélioration des propriétés de barrière H2O et O2 ;

  • amélioration de la transparence ;

  • amélioration de la stabilité dimensionnelle (évidemment en-dessous du point de thermofixation).

Par opposition, les points ci-dessous sont moins performants :

  • diminution du coefficient d’allongement ;

  • diminution voire disparition de la soudabilité ;

  • perte de la résistance mécanique après amorce de la déchirure.

HAUT DE PAGE

2.1.1 Bi-orientation avec thermofixation : filière plate en deux opérations

C’est la technologie utilisée pour la production de OPP, PET et OPA. Elle est de loin la plus répandue.

La figure 6 représente une ligne selon ce concept.

Dans un premier temps, le polymère est extrudé (mais de plus en plus coextrudé avec 2 ou 3 résines) sur un cylindre froid afin qu’il se trouve en phase amorphe. Puis il passe sur des cylindres chauffants qui, par augmentation de la vitesse, réduisent l’épaisseur du film de 3 à 5 fois (sans en changer la largeur), avec orientation dans le sens longitudinal (MD ou SM).

La feuille est alors reprise de chaque côté par des pinces montées sur des chaînes ; celles-ci restent parallèles pour réchauffer le matériau, puis elles s’écartent afin de réaliser l’orientation transversale et réduire l’épaisseur de 3 à 5 fois dans le sens transversal (TD ou ST).

Dans un troisième temps, elles redeviennent parallèles afin...

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