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RÉSUMÉ
Le développement et l’industrialisation des microsystèmes nécessitent l’émergence de nouvelles techniques. Le procédé microPIM y est en bonne place. Cette technique est une hybridation entre l’injection thermoplastique et le pressage/frittage de la métallurgie des poudres. Ce procédé possède le gros avantage de permettre l’obtention à bas coût de composants multimatériaux directement aux cotes, sans reprise d’usinage et de forme complexe. Les débouchés pour ce nouveau procédé de mise en forme sont nombreux, notamment dans l’automobile (équipementiers, constructeurs automobiles), l’électroménager, l’électronique, l’horlogerie.
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INTRODUCTION
Le procédé microPIM, destiné à être un jour industrialisé pour la fabrication des microsystèmes, permet l’obtention de composants multimatériaux directement aux cotes, sans reprise d’usinage.
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2. Présentation du procédé
Des efforts de R&D remarquables entrepris à Osaka au Prefectural College of Technology ont entraîné une activité importante du microPIM au Japon. Cet institut travaille essentiellement sur le développement de feedstocks et sur la relation entre les poudres et les propriétés des pièces à vert et frittées.
Le feedstock est le nom donné en général au « mélange maître », constitué de poudre, polymères et surfactant, à l’origine des procédés PIM et micro- PIM.
développement de feedstocks à base d’acier inoxydable 316 L avec des diamètres de poudres compris entre 2 et 10 µm .
À l’université technologique de Nanyang (Singapour), beaucoup de travaux sont publiés sur le thème de la fabrication de composants 316 L, alumine et PZT par microPIM .
En Amérique du nord, le microPIM fait également l’objet de travaux de recherche. Des composants en céramique sont notamment développés à l’Université d’État de Louisiane.
développement d’objets en alumine et...
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