Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
-
Marcel GAUCHERON : Directeur technique du SNEF (Syndicat national de l’estampage et de la forge) - Professeur de forge au lycée Marie-Curie de Nogent-sur-Oise
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Lire l’articleINTRODUCTION
La mise en forme de l’acier par déformation plastique à chaud est un procédé industriel d’obtention de pièces mécaniques, aussi appelé : forge par estampage. Il est utilisé aussi bien en petites qu’en moyennes et qu’en très grandes séries de pièces, dont la masse peut varier de quelques grammes à plusieurs centaines de kilogrammes.
La pièce ainsi fabriquée porte le nom « d’avant-produit », ce qui la situe entre les « demi-produits » fabriqués en sidérurgie (par exemple les blooms, les barres ou les billettes) et les « produits » prêts à être montés dans un sous-ensemble ou un ensemble mécanique (par exemple une bielle dans un moteur thermique ou un pignon dans une boîte de vitesse).
Le tableau A est un état comparatif des différents procédés.
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Sécurité et environnement5. Techniques en voie de développement
5.1 Mi-chaud
Cette technique est un compromis destiné à s'affranchir des problèmes de calamine et de décarburation, rencontrés lorsque l'acier est chauffé à haute température : 1 200 C, et des problèmes de résistance mécanique que constitue la contrainte d'écoulement du métal mis en forme à froid, c'est-à-dire à la température ambiante.
La température de mise en forme à mi-chaud ou à tiède est de l'ordre de 650 C à 700 C. À cette température, les contraintes dans les outillages sont intermédiaires entre celles rencontrées à chaud et celles rencontrées à froid. Les produits forgés ont un très bel aspect de surface, peu ou pas de calamine. La figure 40, qui représente l'évolution de plusieurs paramètres en fonction de la température, permet d'apprécier l'intérêt de cette technique. La contrainte d'écou-lement à mi-chaud, qui est supérieure à celle du même matériau à chaud, fait que les outillages sont très fortement sollicités. En conséquence, cette technique ne s'applique qu'aux pièces axisymétriques. Les tolérances dimensionnelles sont voisines, bien qu'un peu plus larges, que celles obtenues à froid, ce qui permet, dans certains cas de pignonerie par exemple, de pouvoir obtenir des dentures qui ne nécessiteront pas de reprises d'usinage ultérieurement (figure 41).
HAUT DE PAGE5.2 Matrices fermées ou sans bavure
On a vu dans le paragraphe 2 que le cordon de bavure avait un double rôle :
-
assurer un remplissage convenable de la gravure ;
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permettre l’évacuation de l’excédent de métal du lopin par rapport à la pièce estampée...
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