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Article

1 - PRINCIPE DES PROCÉDÉS

2 - PROCÉDÉ ISOTHERME CLASSIQUE

3 - PROCÉDÉ ADIABATIQUE

4 - PRODUITS OBTENUS

5 - FICHE PRODUIT

  • 5.1 - Propriétés physico-chimiques
  • 5.2 - Risques d’incendie et d’explosion
  • 5.3 - Toxicité
  • 5.4 - Stockage
  • 5.5 - Manipulation
  • 5.6 - Principales utilisations

| Réf : J6425 v1

Procédé isotherme classique
Nitrobenzène

Auteur(s) : Pascal MÉTIVIER

Date de publication : 10 mars 1998

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INTRODUCTION

L’apparition récente d’un nouveau procédé de nitration du benzène est venu modifier considérablement le paysage industriel. Ce procédé de nitration adiabatique est celui utilisé pour toute nouvelle implantation et a même été implanté dans des unités existantes de capacités importantes. Malgré tout, un nombre important d’unités industrielles fonctionne encore sur le procédé « isotherme classique ».

Dans cet article, nous présentons ces deux procédés continus et discutons les avantages du procédé adiabatique.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j6425


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2. Procédé isotherme classique

  • Caractéristiques principales :

    • températures comprises entre 40 et 60 ×C ;

    • utilisation d’un mélange sulfonitrique très pauvre en eau (fabriqué en général à partir d’acide nitrique à 100 %) ;

    • utilisation des technologies Meissner ou Biazzi pour les nitreurs .

  • Description de l’installation (figure 1)

    Le mélange sulfonitrique sortant du mélangeur M est refroidi avant d’être introduit dans le nitreur N2 au contact du benzène provenant du dénitreur N1. La masse réactionnelle déborde de N2 dans le nitreur N3 ou s’achève la nitration. Le mélange soutiré de N3 est, après refroidissement, séparé dans le décanteur centrifuge D2 en deux phases :

    • le nitrobenzène envoyé au lavage et à la purification ;

    • l’acide résiduaire envoyé au dénitreur N1.

    Dans le dénitreur N1, le benzène introduit au contact de la phase acide provenant de D2 en extrait le nitrobenzène dissous et épuise la quasi-totalité de l’acide nitrique qui y subsistait. Le mélange réactionnel issu de N1 est séparé dans le décanteur D1 :

    • en acide résiduaire, dirigé vers les stockages s’il est vendu ou utilisé tel quel, ou bien vers l’unité...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - GROGGINS (P.H.) -   Unit processes in organic synthesis  -  . 5e éd. 1958. Mac Graw Hill.

  • (2) - MEISSNER GmbH und Co. Brevet DE 2921 487 de 1979. -    - 

  • (3) - GUENKEL (A.A.), RAE (J.M.) et HAUPTMANN (E.G.) -   Nitration Process  -  . Brevet US 461142, priorité du 04/01/1990.

  • (4) - BOUVET (P.) -   Nitration des composés aromatiques  -  . Vol. J3, J 5 720 (12-1982). Traité Génie des procédés. Technique de l’Ingénieur.

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