Bibliographie & annexes
Présentation
INTRODUCTION
Le béton s’adapte à toutes les exigences d’un ouvrage, forme, aspect, texture. Ce matériau moulé varie en fonction de la nature des granulats, des adjuvants, des colorants et des traitements de surface. Cet article est consacré à la présentation des bétons spéciaux. Pour chacun d’eux, sont présentés caractéristiques, spécificités de conception et de mise en œuvre, avantages, propriétés, et classification.
Le béton clair possède des constituants, ciment, sable et granulats, de teinte claire, cela lui confère des prédispositions évidentes pour une approche architecturale recherchée. De performances mécaniques, acoustiques et thermiques similaires à celles d’un béton courant, il présente une grande variété d’aspect de surface et de couleur. En préfabrication ou sur chantier, le béton clair est soumis à des traitements de surface élaborés : application de gel acide, ponçage, ajout d’adjuvant plastifiant…
Le béton léger permet de réaliser un gain de poids important, pour l’ouvrage auquel il est destiné, mais aussi en termes de transport, d’engins de manutention et de levage. Constitué de granulats légers ou normaux, de liants hydrauliques ou de résines synthétiques, ce béton possède une masse volumique apparente inférieure à 2 000 kg/m3. Le degré de pureté des granulats influe grandement sur la qualité finale du béton, de même la résistance du grain. Le choix des granulats (argile expansée, vermiculite, laitier, cendres volantes,…) est déterminé selon les performances fonctionnelles attendues : élasticité, résistance à la compression, à la traction,… Ces bétons sont couramment classés en trois grandes familles, bétons caverneux, bétons cellulaires et bétons pleins de granulats légers.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version courante de janv. 2022 par Williams PAUCHET
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Présentation
Généralités| Plan de la page |
I - Présentation
Définition
Les bétons cellulaires sont des matériaux légers, d’aspect très poreux et de couleur généralement blanchâtre ou grise.
Leur désignation provient de leur structure alvéolaire. Ils contiennent en effet une multitude de petites cavités sphériques, ne communiquant pas entre elles, dont la taille est de l’ordre du millimètre.
II - Classification et fabrication
On peut classer les bétons cellulaires en deux catégories selon leur mode de fabrication.« Béton gaz »
Ils sont obtenus par l’adjonction d’un produit chimique générateur de gaz. Les alvéoles sont obtenues par l’adjonction d’un produit chimique générateur de gaz jouant le rôle d’une levure (poudre d’aluminium ou de zinc, eau oxygénée, carbure de calcium, par exemple).
Les diverses opérations sont les suivantes :
- mouture des granulats, humidification, homogénéisation ;
- malaxage du mélange sable très siliceux, liant (CPA 400, chaux, cendres volantes) et générateur de gaz ;
- coulée dans les moules ;
- levée et prise de la pâte ;
- écrêtage et sciage des éléments ;
- éventuellement, autoclavage : température 180-200 °C, pression 8 à 12 atmosphères, durée 16 à 20 heures. Ce traitement permet la réaction silico-calcaire qui entraîne une nette amélioration des caractéristiques des matériaux ;
- stockage des pièces sur aire bétonnée.
« Béton mousse »
Les cavités résultent de l’adjonction de substances qui moussent sous l’action d’un malaxage (détersifs, savons, résines spéciales) ( cf . Fig. 1 ) :
- préparation de la mousse et incorporation au mortier ;
- malaxage, coulée, prise et durcissement.
Dans le cas de pièces armées, les armatures subissent un traitement...
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Les bétons cellulaires
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