Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Théophile GUÉGUEN : Ancien Élève de l’École Nationale Supérieure d’Électronique et de ses Applications - Ingénieur Diplômé par l’État (DPE). Métallurgie - Ancien Directeur Technique à la Société Continentale Parker
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Lire l’articleINTRODUCTION
Une gamme opératoire de traitement de surface se décompose en deux phases principales.
Elle doit être adaptée à chaque cas et on ne peut pas se contenter d’une préparation sommaire. Il n’existe pas de bains à fonctions multiples fiables industriellement, ce qui signifie que, dans la majorité des cas, dégraissage et décapage doivent être effectués séparément. Seuls des procédés manuels et la technique de l’aspersion permettent, dans certains cas, d’effectuer ces deux actions simultanément. On doit éliminer complètement toutes les salissures (corps gras, poussières, limailles, etc.), puis tous les oxydes (calamine et rouille dans le cas de l’acier).
Se reporter à l’article Dégraissage dans ce traité.
Il consiste en une passivation ou une conversion chimique superficielle de la surface métallique (tableau 1 et micrographies : figures 1 à 6).
Des procédés, dits anhydres, utilisant des solvants existent sur le marché, nous les évoquerons au paragraphe 2.
Afin de faciliter le choix de l’exploitant nous présenterons le sujet par mode d’application :
-
méthodes manuelles 1.1 ;
-
procédés par immersion 1.2 ;
-
procédés par aspersion 1.3 ;
-
traitement en continu (coil-coating) 1.4.
Dans le deuxième et le troisième cas, le choix du mode d’application est dicté par trois paramètres principaux :
-
les dimensions et la forme des pièces à traiter ;
-
la cadence de production ;
-
le procédé de mise en peinture choisi (trempé classique ou électrophorétique, pistolage, projection électrostatique).
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 2 de avr. 1978 par Théophile GUÉGUEN
DOI (Digital Object Identifier)
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Conclusion2. Procédés de dégraissage et de phosphatation en milieu solvanté
Il existe sur le marché plusieurs procédés.
2.1 Procédé Trifix
Il permet d’effectuer le dégraissage-phosphatation et la peinture des pièces en acier, chaque opération se faisant en milieu trichloréthylène chaud.
HAUT DE PAGE2.2 Procédé cool-phos
Sidobre SINNOVA, filiale de Henkel-Nopco, exploite un brevet américain pour la fabrication et la commercialisation en Europe du produit cool-phos, mis au point en 1976 par Metal Coating International.
Il est à base de chlorure de méthylène et d’additifs acides phosphatants.
Le dégraissage et la phosphatation sont effectués en une seule cuve :
-
1er temps : dégraissage dans la phase vapeur (38 oC) ;
-
2e temps : phosphatation par immersion dans la phase bouillante liquide (ou éventuellement par aspersion) pendant 15 à 90 s ;
-
3e temps : rinçage de la pièce dans la zone de vapeur où elle est rincée avec du cool-phos distillé et refroidi afin d’éliminer toute trace d’acide phosphorique.
Il n’y a donc ni rinçage ni séchage, une dépense d’énergie très faible et un encombrement faible.
Cette technique est utilisée dans le cas où les exigences d’anticorrosion sont faibles et/ou lorsque les contraintes de rejet des effluents aqueux dans le milieu naturel sont très fortes.
Il y a la possibilité de recycler le chlorure de méthylène.
HAUT DE PAGE2.3 Procédé DNI-dénommé plaphorisation
Ce...
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