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Physique de la coupe des métaux| Réf : B7042 v1
Auteur(s) : François LEROY
Date de publication : 10 févr. 1993
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2.1 Endommagement induit par les dépôts macroscopiques
La surface interne du copeau qui frotte sur l’outil est vierge, exempte de tout corps étranger. Il en est très rapidement de même de la surface de l’outil nettoyée par le copeau. Les conditions sont donc favorables pour réaliser des soudures par friction après écrasement des aspérités des deux antagonistes, à moins qu’un film lubrifiant ne vienne s’interposer. Compte tenu des pressions de contact et des vitesses relatives effectives, du confinement de la zone de coupe, l’éventualité d’une lubrification externe hydrodynamique est très faible, mais la possibilité d’une autolubrification existe 2.2. Hormis ce cas, les aspérités des deux antagonistes se soudent, mais le défilement du copeau impose de rompre en continu les jonctions qui se forment. Trois cas peuvent se produire.
Premier cas (d’effet nul en terme d’endommagement) : la plupart des soudures qui se sont constituées n’ont aucune résistance mécanique ; il en est notamment ainsi si une pollution autogénérée est réalisée. Des matériaux tels que les laitons, les aciers, etc. peuvent être élaborés de telle manière qu’ils contiennent des particules métalliques de métaux à bas point de fusion (plomb, bismuth, etc.) qui jouent le rôle de poisons des soudures de contact ; les sulfures peuvent avoir une efficacité équivalente.
Deuxième cas : les soudures constituées résistent plus que les aspérités des deux antagonistes. La rupture des jonctions conduit à déposer des fragments du matériau le plus doux sur le plus dur. Il y a transfert de l’un sur l’autre. Compte tenu de la nature des corps 1 et 2 , c’est pratiquement toujours sur l’outil que se dépose le corps 3 , constitué du corps 1 très écroui. Quand la zone de contact C- O est recouverte, des particules du matériau usiné peuvent continuer à se déposer sur lui-même : un dépôt macroscopique se constitue. La géométrie de la zone de coupe évolue (perte d’acuité de l’arête) et un effort plus important doit être appliqué à l’outil pour poursuivre...
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TRAVAIL DES MATÉRIAUX - ASSEMBLAGE
(1) - BITTES (G.) - Mesure de température à l’interface outil-copeau - (1993).
(2) - BITTES (G.) - * - Thèse. Université de Toulon et du Var (1993).
(3) - LE MAÎTRE (F.), HAN (K.L.) - Contribution à l’étude de l’usure d’outils céramiques. - Colloque international sur la coupe des matériaux, Cercle d’étude des Métaux (1990).
(4) - LEROY (F.) - Mise en forme par usinage. - Les référentiels Dunod : Pratique des matériaux industriels (1990).
(5) - LEROY (F.) - Les essais d’usinabilité et de formabilité des aciers. - Internationaux de France du traitement thermique (1990).
(6) - OPITZ (H.), KONIG (W.) - Basic research on the wear carbide cutting tools machinability. - Proceedings of...
Définitions de base pour la coupe et la rectification. Partie 1 : Géométrie de la partie active des outils coupants. Notions générales, système de référence, angles de l’outil et angles de travail. Brise-copeaux. - 3002 /1 - 1982
Définitions de base pour la coupe et la rectification. Partie 2 : Géométrie de la partie active des outils coupants. Formules de conversion générales liant les angles de l’outil en main et les angles en travail. - 3002 /2 - 1982
Grandeurs de base en usinage et rectification. Partie 3 : Grandeurs géométriques et cinématiques en usinage. - 3002 /3 - 1984
Grandeurs de base en usinage et rectification. Partie 4 : Force, énergie et puissance. - 3002 /4 - 1984
Grandeurs de base en usinage et rectification. Partie 5 : Terminologie de base propre au meulage. - 3002 /5 - 1989
Essais de durée de vie des outils de tournage à partie active unique. - 3685 - 1992
Essais...
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